[发明专利]一种电火花加工设备放电间隙控制方法

权利要求书

1.一种电火花加工设备放电间隙控制方法，其特征在于实时加工环境中这种控制方法是通过电极不断反复穿越“开路放电分界面” ，不断在“放电状态”和“开路状态”之间交替变换，不断探测“开路放电分界面” 作为空间参照，一方面利用这个空间参照来保证电极尽可能多的存在于“正常放电间隙范围”；另一方面利用这个空间参照来控制电极在 “放电间隙范围”内的深度; 当探测“放电”有延时现象时，通过控制速度来控制电极在“放电间隙范围内”的深度；“正常放电间隙范围”就在“开路放电分界面”偏向工件的旁边；

开路放电分界面探测过程：当电极由“开路间隙范围”慢慢靠近工件的过程中，当发生“放电”时，或者放电状态起始时刻，接近“正常放电间隙范围”的最远端，接近“开路放电分界面”的位置,即探测到开路放电分界面在那一时刻的位置；

电极不断在“放电状态”和“开路状态”之间交替变换具体过程是：在检测到“放电”发生的时间点之前，是“开路状态”； “放电状态”的起始时间是起于检测到“放电”发生的时间点的；当检测到 “放电”发生的时刻，在 Δt 的时间内必定再次发生 “放电”；“放电状态”期间，如果在 Δt 之内没有发生放电，在 Δt 的结束时刻，状态就转化为 “开路状态”；“开路状态”的起始时刻也正是“放电状态”的结束时刻，同时电极退出“开路放电分界面”进入开路间隙范围；

其中当电压一定，工作介质一定时，“放电间隙范围”宽度固定，则 “正常放电间隙范围”宽度固定。

2.如权利要求1所述一种电火花加工设备放电间隙控制方法，其特征在于需要检测的电状态简化为：“‘开路’ 、‘放电’”和 “‘开路’ 、‘放电’、 ‘短路’”两种组合；当正常电火花加工时，检测的电状态是“ ‘开路’ 、‘放电’”；当深加工或者恶劣状态时，检测的电状态是“ ‘开路’ 、‘放电’、 ‘短路’”。

3. 如权利要求1所述 一种电火花加工设备放电间隙控制方法，其特征在于需要判定的电火花放电间隙状态为：“‘开路状态’ 、‘放电状态’”和 “‘开路状态’ 、‘放电状态’、‘短路状态’”两种组合；当正常电火花加工时，需要判定的电火花放电间隙状态为：“‘开路状态’ 、‘放电状态’”；当深加工或者恶劣状态时，需要判定的电火花放电间隙状态为“‘开路状态’ 、‘放电状态’、 ‘短路状态’”。

4. 如权利要求3所述一种电火花加工设备放电间隙控制方法，其特征在于 “开路状态”和“放电状态”这两个组合是通过真实发生了“放电”的脉冲间隔时间长短来区分的。