[发明专利]一种电脑横机移圈针整理装置及整理方法无效

专利信息
申请号: 201210030674.7 申请日: 2012-02-11
公开(公告)号: CN102587027A 公开(公告)日: 2012-07-18
发明(设计)人: 丁浩;隋晓琼;朱世根 申请(专利权)人: 东华大学
主分类号: D04B35/02 分类号: D04B35/02
代理公司: 上海申汇专利代理有限公司 31001 代理人: 翁若莹;柏子雵
地址: 201620 上*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 电脑 横机移圈针 整理 装置 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种电脑横机移圈针的整理装置及采用该装置的整理方法。

背景技术

电脑横机移圈针制造加工主要分为冷加工和热处理两大部分,热处理之后还要进行弹簧片的安装等工序。冷加工共有34道工序,需要对冲好的针坯进行刨削、铣削等以得到需要的表面形状、尺寸等。由于在铣削过程中针身表面可能会产生一定的毛刺,同时产生大量的切屑,而切屑会有一部分残留在针身表面,若不及时清除毛刺和切屑会划伤针身并使得加工产生误差。因而,在加工过程中需要进行多次的抛光处理,以降低工件表面的粗糙度。抛光时,通过滚筒转动,混在一起的针坯和磨粒随机碰撞摩擦,以达到降低表面粗糙度的目的。抛光后,要用防锈油清洗针坯和磨粒,将二者分散开来。然而,这样一来,针坯全都横七竖八的散落开来,需要大量的人工将这些针坯重新排列整齐。热处理中的淬火工序也同样会造成针坯无序的分散开来。

由此可以发现,在整个移圈针的制造加工过程中,有多道工序会造成针坯的散落、混乱。这样,在进行下一步加工之前,需要将其排列整齐方可进行下一道工序的加工。对于一定的批量生产,整理针坯的时间过长将严重影响加工过程的总时间。目前国内都是通过纯手工来整理散落的移圈针,这样的效率非常低,极大的浪费了人工并无形中增加了成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够快速得对散落的移圈针进行整理的工具。本发明的另一个目的是提供一种采用上述工具简单、快速得对移圈针进行整理的方法。

为了达到上述目的,本发明的一个技术方案是提供了一种电脑横机移圈针整理装置,其特征在于:包括外支架及设于外支架内的针槽,待整理的针坯放置在针槽上后,针坯的卡口部位和导针口部位分别架设在针槽的两侧侧壁上,且针坯的肚膛部位位于针槽内。

优选地,所述外支架和/或所述针槽的截面为U形。

优选地,所述外支架两侧侧壁的高度大于所述针槽两侧侧壁的高度。

优选地,所述针槽两侧侧壁之间的距离为38.5-39.5mm。

优选地,所述针槽侧壁与所述外支架侧壁之间的距离为32-35mm。

本发明的另一个技术方案是提供了一种采用上述装置的针坯整理方法,其特征在于,步骤为:

步骤1、沿长度方向抓起一把散落的针坯,使其两端冲齐;

步骤2、将沿同一方向理顺但仍头尾不一的针坯放置在针槽上,将针坯在针槽上平铺开来,使针坯的卡口部位和导针口部位分别架设在针槽的两侧侧壁上,且其肚膛部位位于针槽内,其针背部朝上;

步骤3、将针坯在针槽上平铺开后,挑出与其他针坯头尾方向不一致的针坯,将这些针坯挑起后与未挑起的针坯按照同样的头尾方向进行摆放,完成整理。

本发明提供的套整理装置及方法可以在五分钟左右的时间内,将500-600枚移圈针排列整齐,可大大减少整理的时间,同时降低工人的工作强度并大大的提高了加工效率。

附图说明

图1为电脑横机移圈针的针坯示意图;

图2为本发明提供的一种电脑横机移圈针整理装置的示意图;

图3为电脑横机移圈针放置在整理装置上的示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂,兹以一优选实施例,并配合附图作详细说明如下。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

针对如图1所示的针坯3,本发明提供了一种如图2所示的电脑横机移圈针整理装置,包括外支架1及设于外支架1内的针槽2,外支架1和针槽2的截面皆为U形。外支架1两侧侧壁的高度大于针槽2两侧侧壁的高度,这样可以防止在将针坯3前后运动时针坯3由于杂乱而掉出,影响整理速度。

由于针坯3从卡口部位4到头部的长度为23.3mm,导针口部位5到尾部的长度为30mm,肚膛部位6的长度为37.92mm。因而,针槽2两侧侧壁之间宽度的尺寸设计为38.5-39.5mm之间,这样恰好可以使肚膛部位6卡进针槽2内。外支架1侧壁与针槽2侧壁之间的距离要使得针坯3在放进去之后恰好在里面前后活动而不会掉落在外面,因而其尺寸设计略大于30mm,应在32-35mm之间。

结合图3,本发明还提供了一种采用上述装置的电脑横机移圈针整理方法,其步骤为:

步骤1、首先抓起一把散落的针坯3,根据其细长的特性沿长度方向将针坯3抓在一起,使其两端冲齐;

步骤2、将沿同一方向理顺但仍头尾不一的针坯3放入针槽2内,将针坯3在针槽2上平铺开来;

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