[发明专利]一种透明薄膜级热塑性聚氨酯弹性体的制备

权利要求书

1.一种透明薄膜级热塑性聚氨酯弹性体的配方，其特征在于该配方按添加时机先后分为五个部分，其具体的物质和占配方总质量的百分比如下，

第一部分，45％～75％的温度为85～95℃的聚合物多元醇；0.2％～1％的抗氧剂；0.05％～0.5％的受阻胺类光稳定剂；0.1％～0.5％的苯并三唑类紫外线吸收剂；0.2％～1.5％的蒙旦蜡和/或芥酸酰胺蜡类滑剂；0.0001％～0.02％的环保催化剂；0～2％的其他助剂，

第二部分，20％～40％的温度为55～65℃的二异氰酸酯，

第三部分，4％～10％的温度为55～65℃的1，4-丁二醇，

第四部分，0.05％～0.675％的硬酯酰胺蜡类滑剂，

第五部分，0.01％～0.375％的硬酯酰胺蜡类滑剂；0.05％～0.5％的受阻胺类光稳定剂；0.1％～0.5％的苯并三唑类紫外线吸收剂。

2.如权1所述的一种透明薄膜级热塑性聚氨酯弹性体的配方，其特征在于所述的环保型催化剂是指钛系或铋系催化剂。

3.如权1所述的一种透明薄膜级热塑性聚氨酯弹性体的配方，其特征在于所述的其他助剂是成核剂和/或耐黄变剂。

4.如权1所述的一种透明薄膜级热塑性聚氨酯弹性体的配方，其特征在于所述的聚合物多元醇为分子量为2000的聚己二酸丁二醇酯多元醇、分子量为3000的聚己二酸乙二醇丁二醇酯多元醇、分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇中的一种或多种。

5.如权1所述的一种透明薄膜级热塑性聚氨酯弹性体的配方，其特征在于所述的抗氧剂为受阻酚类和亚磷酸酯类抗氧剂，具体为β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、二[(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸]季戊四醇酯。

6.如权1所述的一种透明薄膜级热塑性聚氨酯弹性体的配方，其特征在于所述的苯并三唑类紫外线吸收剂是2-(2’-羟基-3’-叔丁基5’-丙酸辛酯)-苯并三唑。

7.如权1所述的一种透明薄膜级热塑性聚氨酯弹性体的配方，其特征在于所述受阻胺类光稳定剂为二(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)葵二酸酯。

8.一种用权1配方制造聚氨酯弹性体的方法，包括单螺杆混合装置，同向双螺杆连续反应挤出机、干燥设备，所述的双螺杆连续反应挤出机内包括输送原件、捏合原件以及混合原件，其特征在于将所述的组分经过预混、混合、反应、干燥熟化步骤得到所述的透明薄膜级热塑性聚氨酯弹性体，其具体步骤如下，

预混：将0.2％～1％的抗氧剂、和0.05％～0.5％的受阻胺类光稳定剂、和0.1％～0.5％的苯并三唑类紫外线吸收剂、和0.2％～1.5％的蒙旦蜡和/或芥酸酰胺蜡类滑剂、和0.0001％～0.02％的环保催化剂、和0～2％的其他助剂一并加入到45％～75％的温度为85～95℃的聚合物多元醇中进行混合，得到聚合物多元醇混合溶液，

混合：将所述的聚合物多元醇混合溶液与20％～40％的温度为55～65℃的二异氰酸酯通过质量流量计测量后灌注到单螺杆混合装置中进行混合得到初步反应混合物，

反应：将所述的反应混合物同4％～10％的温度为55～65℃的1，4-丁二醇灌注到同向双螺杆连续反应挤出机中进行反应，反应温度为150～250℃，压力为4～8MPa，螺杆转速在250～350rpm之间，捏合次数在7～15次/s之间，螺杆长径比为48，反应段长度为1561mm，输送段长度为1921.5mm，在螺杆内的停留时间为67s，在所述挤出机的后段，当熔体温度高达200～250℃时，加入0.05％～0.675％的硬酯酰胺蜡类滑剂，在螺杆挤出末端得到反应产物，将所述的反应产出进行水下切粒和脱水得到产物粒子，

干燥熟化：将所述的产物粒子输送到干燥槽内，将0.01％～0.375％的硬酯酰胺蜡类滑剂、和0.05％～0.5％的受阻胺类光稳定剂、和0.1％～0.5％的苯并三唑类紫外线吸收剂加入到干燥设备的干燥槽内，搅拌混合，并在80～120℃之间进行干燥和熟化，直到反应产物的含水率低于500ppm，得到最终产物。

9.如权8所述的制造聚氨酯弹性体的方法，其特征在于所述的干燥设备采用立式自转和公转螺旋搅拌，干燥源是热风。

10.如权8所述的制造聚氨酯弹性体的方法，其特征在于所述的干燥熟化步骤，熟化温度为80～100℃，熟化时间为24～72h。