[发明专利]钢筋自动弯箍机的矫正机构

说明书

技术领域

本发明涉及的是钢筋自动弯箍机，特别涉及的是钢筋自动弯箍机的矫正机构。

背景技术

钢筋自动弯箍机是将钢筋弯曲成不同形状箍筋的自动加工设备，钢筋自动弯箍机广泛应用与城市建设、交通建设等领域。现有技术钢筋自动弯箍机包括：牵引机构、调直机构、弯曲机构、剪切机构、回送机构和接料架。

所述回送机构位于弯曲机构和接料架之间，钢筋已弯成型端(即钢筋一端)经弯曲机构弯曲成型后由回送机构夹紧钢筋继续向前移送，当钢筋待弯曲端(即钢筋另一端)被移送到弯箍机构的弯曲头时再次进行弯曲，使钢筋两端一次弯曲成型。所述接料架用于辅助支撑已经弯曲成型的钢筋已弯成型端(即钢筋一端)的装置，当钢筋待弯曲端(即钢筋另一端)被弯曲时，限制钢筋已弯成型端(即钢筋一端)的移动，防止其变形。

图6是现有技术钢筋自动弯箍机的接料机构示意图。

现有技术钢筋自动弯箍机的接料架包括：接料架19；在接料架19倾斜面上固定有挡板19a，在所述挡板19a上支撑弯曲成型后的钢筋已弯成型端16b；所述钢筋16被设置在接料架19上的接料机构控制。

所述接料机构包括：接料弯板14和驱动接料弯板14开或闭的接料气缸10；所述接料弯板14是一个横截面为直角形的弯板，接料弯板14的一个直角边的端面与挡板19a接触时托住钢筋16，当打开接料弯板14时钢筋16落下；所述接料弯板14的另一个直角边固定在接料固定板13的一端，接料固定板13的另一端通过第一接料铰轴11a铰接在接料气缸10的活塞杆上，接料固定板13本身固定支撑在固定长轴21上，所述固定长轴21两端分别铰接在轴承座17上，所述轴承座17固定在接料架19上；所述接料气缸10的缸体通过第二接料铰轴11b铰接在接料架19上。

当钢筋待弯曲端(即钢筋另一端)16a被弯箍机构弯曲成型后，接料弯板14在接料气缸10驱动下随着接料固定板13转动，转动的接料弯板14离开挡板19a时，弯曲成型后的钢筋16便落下到收纳筐内。

上述现有技术钢筋自动弯箍机的接料架存在如下缺陷：

由于结构所限，接料弯板14内侧顶面距钢筋已弯成型端16b的空间距离较大，当钢筋待弯曲端(即钢筋另一端)16a被弯箍机构弯曲时所受到的扭力会传递到弯曲成型后的钢筋已弯成型端16b，使钢筋已弯成型端16b在接料弯板14内侧空间出现任意摆动扭转，造成钢筋弯曲的两端不在同一平面成型，导致弯曲钢筋的品质下降。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种对已经弯曲成型的钢筋已弯成型端限位固定，使之与正在弯曲的钢筋待弯曲端处在同一平面，确保弯曲后的钢筋两端处于同一平面上的钢筋自动弯箍机的矫正机构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种钢筋自动弯箍机的矫正机构，所述矫正机构包括：位于弯箍机主机一侧的接料架，接料架上装有支撑钢筋已弯成型端的挡板，在钢筋已弯成型端的上面设置有压板，该压板连接往复驱动机构，所述往复驱动机构驱动压板压紧或放松钢筋已弯成型端，该往复驱动机构设置在接料架上。

本发明的有益效果是：本发明克服现有技术的不足，对已经弯曲成型一端的钢筋能有效地摆正固定，使之与正在弯曲的另一端钢筋处在同一平面上，能有效的避免钢筋两端弯曲出现扭曲现象，提高钢筋弯曲的品质。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1中的A-A剖视图，显示压板紧压在钢筋已弯成型端的工作状态；

图3是图2中的B-B剖视图；显示夹紧气缸的活塞杆缩回状态，压板紧压在钢筋已弯成型端；

图4是图1中的A-A剖视图；显示压板抬起状态；

图5是图2中的B-B剖视图；显示夹紧气缸的活塞杆伸出状态，压板抬起状态；

图6是现有技术钢筋自动弯箍机的接料机构示意图。

《附图中序号说明》

1：弯曲机构；1a：弯曲轴；1b：弯头；2：回送机构；2a：回送轮；3：牵引机构；3a：牵引轮；4：连接轴；6：压板；7：支耳；8：连杆；9：长连板；10：接料气缸；11a：第一接料铰轴；11b：第二接料铰轴；13：接料固定板；14：接料弯板；15：压紧气缸；16：钢筋；16a：钢筋待弯曲端；16b：钢筋已弯成型端；17：轴承座；18：直角连杆；19：接料架；19a：挡板；20：切断机构；21：固定长轴；23：弯箍机主机；24：矫正机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。