[发明专利]酚醛模塑料细粉分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及酚醛模塑料加工领域，尤其是涉及一种酚醛模塑料细粉分离装置。

背景技术

近年来，在酚醛模塑料制件成型的加工中，由于高效率的注塑成型在很多加工场合取代了模压成型，酚醛模塑料除极特殊的需求外，均要求外观为无细粉的粒状物，以满足注塑成型的加料和塑化要求，即模塑料具有加料容易，塑化快，固化快，脱模容易，不易生产小分子气体，制件表面平整，成型工艺较宽等特点。这就对酚醛模塑料的粉粒形状和粒径分布提出了新的要求，特别是要求80目以上的细粉末越少越好。

酚醛模塑料生产在国内外绝大部分采用双辊开炼机加热生料、辊压炼塑成片、冷却后粉碎的工艺。目前国内大多数厂家采用离心粉碎机，形式有锤式、刀片式、齿盘式、涡轮式等，也有部分厂家采用磨辊粉碎机进行粉碎，但这些方法都不能达到预期的要求，80目以上细粉末状物占总量的15～35％。为减少成品中的细粉量，通常采用粉碎后，经高压风机负压吸料、旋风分离集料、振动分级筛筛分，去除大部分80目以上细粉末。但在旋风分离时由于所有物料高速进入旋风分离器内，并在旋风分离器内高速旋转，物料与旋风分离器内壁产生摩擦，使细粉总量增加；在振动分级筛筛分时，由于物料在筛面上的剧烈振动，造成物料互相撞击、摩擦，使细粉总量进一步增加，同时还产生较大的振动噪音。

发明内容

本发明旨在提出一种酚醛模塑料细粉分离装置，可将酚醛模塑料中的细粉简单、高效地分离，获取满意的酚醛模塑料产品，并避免在分离过程中进一步产生细粉，减少细粉总量。

这种酚醛模塑料细粉分离装置包括成品储槽、风力细粉预分离装置、连接管、细粉分级装置和关风卸料器。风力细粉预分离装置和细粉分级装置皆装设在成品储槽的顶部。风力细粉预分离装置包括风道和喷料管。风道的截面为长方形，垂直布置，风道的下部穿过成品储槽的顶面，风道的外壁与成品储槽的顶面密封相连，风道的下端的开口位于成品储槽内，风道上端有出风口。喷料管水平布置，喷料管穿过成品储槽的侧壁，喷料管的外壁与成品储槽侧壁密封相连，喷料管的进口位于成品储槽外，喷料管的出口位于风道下部的侧壁上。所述的细粉分级装置包括壳体、分级轮、出风管、电机和迷宫密封装置。壳体成扁圆形，分级轮位于壳体内，电机固定在壳体的下底面的中心，电机的轴通过迷宫密封装置与壳体的下底面相密封。电机的轴的上端伸入壳体内，分级轮固定在电机的轴上，分级轮的上部均匀分布着一圈叶片，叶片沿分级轮径向设置并向上伸展，每两片相邻叶片之间形成一个叶道。壳体的侧壁上有一个进料口，此进料口通过连接管与风力细粉预分离装置的出风口相连。壳体的上底面的中心有一个排风口，此排风口与出风管的进口相连。壳体下底面的一侧有一个出料口，关风卸料器位于上述出料口的下方，关风卸料器的进口与上述出料口通过出料管相连，关风卸料器的出口通过成品储槽的顶壁上的输料管与成品储槽相连通。

将这种酚醛模塑料细粉分离装置的喷料管的进口与物料输送管相连，将出风管的出口通过排风管与粉尘收集系统相连，已经粉碎的酚醛模塑料粉由物料输送管吸入，进入风力细粉预分离装置内，酚醛模塑料粉在输送惯性和自重的作用下，大部分合格颗粒料克服风的吸力进入成品储槽。80目以上的细粉在风的吸力的作用下，夹带少量粒径大于80目的合格颗粒进入细粉分级装置。在细粉分级装置内，粉体进入分级轮叶道内，受到分级轮旋转离心力的作用，大于分级粒径的合格粉粒被甩出、分离，经过关风卸料器进入成品储槽，小于分级粒径的细粉经排风管进入粉尘收集系统回收利用，从而将酚醛模塑料粉中的细粉简单、高效地分离，获得满意的酚醛模塑料粉产品，并避免在分离过程中进一步产生细粉，减少细粉总量，从而减少成品细粉二次炼胶比例，提高生产效率，保证产品质量，同时避免了采用振动分级筛分级而生产的振动噪音。这种设备工艺简单、成本低、并能与酚醛模塑料生产过程中的粉碎、负压吸料、成品集料和储料等过程无缝对接。

附图说明

图1是酚醛模塑料细粉分离装置结构示意图；

图2是风力细粉预分离装置结构示意图；

图3是A向视图；

图4是细粉分级装置结构示意图；

图5为细粉分级装置的壳体下底面上的出料口的一种结构图。

具体实施方式