[发明专利]一种废油再生装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种废油再生装置。

背景技术

目前的设备用油在老化后，其酸值上升，超过0.30（mgKOH/g）就会影响到设备的正常运行，而采用物理过滤方法只能滤除油中的杂质、水份、气体，不能降低油中的酸值，这时就需要对设备重新更换新油，浪费了大量的能源。

发明内容

本发明提供了一种废油再生装置，它可以为油液再生延长其使用寿命。

本发明采用了以下技术方案：一种废油再生装置，它包括进油管路、吸附罐Ⅰ、吸附罐Ⅱ和出油管路，在进油管路上设有进油口、油泵和加热器，进油口依次与油泵和加热器的进口连通，加热器的出口分流后分别与吸附罐Ⅰ的取料口Ⅰ和吸附罐Ⅱ的取料口Ⅱ相连通，出油管路包括压力控制器、单向阀、前级过滤器、后级过滤器和出油口，吸附罐Ⅰ的出料口Ⅰ依次与压力控制器、单向阀、前级过滤器、后级过滤器和出油口连接，吸附罐Ⅱ的出料口Ⅱ通过管路反馈后与吸附罐Ⅰ的取料口Ⅰ连通，在吸附罐Ⅰ和吸附罐Ⅱ内分别设有罗盘式加热器Ⅰ和罗盘式加热器Ⅱ，在罗盘式加热器Ⅰ和罗盘式加热器Ⅱ上分别设有温控表Ⅰ和温控表Ⅱ。

所述的吸附罐Ⅰ的外表面设有投料口Ⅰ，投料口Ⅰ与吸附罐Ⅰ内相通，吸附罐Ⅰ内设有进油滤网Ⅰ和出油滤网Ⅰ，进油滤网Ⅰ位于取料口Ⅰ处，出油滤网Ⅰ位于出料口Ⅰ处，在取料口Ⅰ的外部设有冲气阀Ⅰ，在出料口Ⅰ的外部设有冲气阀Ⅲ。所述的吸附罐Ⅱ的外表面设有投料口Ⅱ，投料口Ⅱ与吸附罐Ⅱ内相通，吸附罐Ⅱ内设有进油滤网Ⅱ和出油滤网Ⅱ，进油滤网Ⅱ位于取料口Ⅱ处，出油滤网Ⅱ位于出料口Ⅱ处，在取料口Ⅱ的外部设有冲气阀Ⅱ，在出料口Ⅱ的外部设有冲气阀Ⅳ。所述的加热器的出口与吸附罐Ⅰ的取料口Ⅰ和吸附罐Ⅱ的取料口Ⅱ之间分别设有功能阀Ⅰ和功能阀Ⅱ。所述的加热器上连接有温控仪。所述的管路上设有功能阀Ⅲ和功能阀Ⅳ。所述的前级过滤器和后级过滤器的入口处分别设有压力表Ⅰ和压力表Ⅱ。

本发明具有以下有益效果：本发明设有两个吸附罐，其中一个吸附罐做油液在生的同时另一吸附罐做吸附剂活化再生处理，氧化铝的活化温度为350-400℃、时间30-40分钟，吸附剂活化再生处理后可反复使用多次，吸附罐设有两罗盘式加热器，在活化吸附剂操作时吸附罐下部有冲气阀冲气，配合罐上部冲气阀使用排除潮气。罐内有气体的流动可使活性氧化滤吸附剂受热均匀，可活化氧化铝再生时间缩短，也可免去的烦琐投料取料工作。在做吸附剂活化再生处理前利用各功能阀，配合吸附罐上部的冲气阀用压缩空气把吸附罐内油液排净。本发明再生装置在油液再生净化处理时单独配有加热系统，该系统是根据吸附剂的最佳吸附工作温度来设定温度。活性氧化铝的最佳工作温度为50-60℃， 利用活性氧化铝吸附剂中和油中的酸性物质，吸附剂投放在吸附罐内罐，同时油中其它游离态物质随油液流动方向被氧化铝细微小孔或高分子吸附材料间隙所阻挡吸附。从再生装置出来的油液，为防止颗粒杂质混入油液，在经过两过滤器做更深层次的净化处理，净化后的油液从出油口排出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

在图1中，本发明提供了一种废油再生装置，它包括进油管路、吸附罐Ⅰ16、吸附罐Ⅱ29和出油管路，在进油管路上设有进油口1、油泵2和加热器3，进油口1依次与油泵2和加热器3的进口连通，加热器3的出口分流后分别与吸附罐Ⅰ16的取料口Ⅰ17和吸附罐Ⅱ29的取料口Ⅱ32相连通，加热器3上连接有温控仪4，加热器3的出口与吸附罐Ⅰ16的取料口Ⅰ17和吸附罐Ⅱ32的取料口Ⅱ32之间分别设有功能阀Ⅰ22和功能阀Ⅱ20，出油管路包括压力控制器13、单向阀12、前级过滤器10、后级过滤器8和出油口7，吸附罐Ⅰ16的出料口Ⅰ依次与压力控制器13、单向阀12、前级过滤器10、后级过滤器8和出油口7连接，吸附罐Ⅱ29的出料口Ⅱ通过管路37反馈后与吸附罐Ⅰ16的取料口Ⅰ17连通，管路37上设有功能阀Ⅲ24和功能阀Ⅳ6，在吸附罐Ⅰ16和吸附罐Ⅱ29内分别设有罗盘式加热器Ⅰ34和罗盘式加热器Ⅱ30，在罗盘式加热器Ⅰ34和罗盘式加热器Ⅱ30上分别设有温控表Ⅰ35和温控表Ⅱ36，吸附罐Ⅰ16的外表面设有投料口Ⅰ15，投料口Ⅰ15与吸附罐Ⅰ16内相通，吸附罐Ⅰ16内设有进油滤网Ⅰ18和出油滤网Ⅰ19，进油滤网Ⅰ18位于取料口Ⅰ17处，出油滤网Ⅰ19位于出料口Ⅰ处，在取料口Ⅰ17的外部设有冲气阀Ⅰ21，在出料口Ⅰ的外部设有冲气阀Ⅲ14，吸附罐Ⅱ29的外表面设有投料口Ⅱ26，投料口Ⅱ26与吸附罐Ⅱ29内相通，吸附罐Ⅱ29内设有进油滤网Ⅱ31和出油滤网Ⅱ27，进油滤网Ⅱ31位于取料口Ⅱ32处，出油滤网Ⅱ27位于出料口Ⅱ处，在取料口Ⅱ32的外部设有冲气阀Ⅱ33，在出料口Ⅱ的外部设有冲气阀Ⅳ25，前级过滤器10和后级过滤器8的入口处分别设有压力表Ⅰ11和压力表Ⅱ9。