[发明专利]一种立式加工中心用主轴浮动松刀机构

说明书

技术领域

本发明涉及机床自动换刀技术领域，尤其涉及一种立式加工中心用主轴浮动松刀机构。

背景技术

近年来，随着中国经济的高速发展，特别是高速铁路、大型风电设备、国产大飞机项目、大型海洋设备以及汽车制造业和工程机械的高速发展，对高精度、智能立式加工中心的需求日益加大。

自动换刀装置对于数控机床来说是一必不可少的装置，目前机床的换刀动作主要为：驱动源（油缸或者气缸）通过其活塞杆的动作把作用力施加到机床主轴末端的松拉刀机构上，通过压缩松拉刀机构上的碟型弹簧，从而使得松拉刀机构上的四瓣爪张开，主轴刀柄夹持打开，实现换刀动作；当换上新的刀柄时，驱动源回退，活塞杆收缩，碟形弹簧回复变形，四瓣爪闭合，刀具被夹紧，实现换刀。但是主轴在换刀过程中，驱动源的作用力接触到主轴松拉刀机构时将产生巨大的冲击力，该冲击力会直接作用到主轴轴承上，影响轴承的寿命和精度，从而导致主轴的寿命和精度大大缩短。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种立式加工中心用主轴浮动松刀机构，通过利用缓冲装置吸收冲击力，提高轴承寿命和主轴的使用寿命和精度，结构简单，安装方便，同时接触面积大，承载大。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种立式加工中心用主轴浮动松刀机构，设于主轴上，在所述主轴外侧连接有主轴箱体，所述主轴上方连接有主轴旋转接头，其中，包括：

浮动松刀板件，位于主轴箱体内，所述浮动松刀板件的中部具有一通孔，所述浮动松刀板件通过所述通孔围合于所述主轴并与所述主轴之间留有间隙，所述浮动松刀板件与主轴箱体之间设有弹性体；

打刀缸，位于打刀缸支撑座上，所述打刀缸与外部数控系统连接，在所述打刀缸的活塞杆下端设置一打刀部件，以增加所述打刀缸的活塞杆下端与主轴打刀位置的接触面积；

滑动连接部件，所述滑动连接部件的下端与所述浮动松刀板件连接，上端连接所述打刀缸支撑座。

进一步地，所述打刀部件为一环状体。

进一步地，所述滑动连接部件为双头螺栓。

进一步地，所述弹性体为弹簧。

进一步地，所述浮动松刀板件由位于同一水平面上的两块相互形成轴对称的浮动松刀板相互固接而成，两块所述浮动松刀板一侧各自具有一内凹进，并通过所述内凹进相对拼接后形成所述通孔。

进一步地，所述两块浮动松刀板分别通过两侧的连接板相互固定连接，形成一整体。

进一步地，所述浮动松刀板的内凹进呈半圆形。

进一步地，所述打刀缸为气液增压缸。

进一步地，在所述主轴旋转接头与所述打刀缸支撑座之间设有支撑支架。

进一步地，在所述主轴上、在所述浮动松刀板件下方设有主轴后轴承支撑座。

与已有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、浮动松刀板为一整体件切割完成，接触面积大，安全性更高；

2、在气液增压打刀缸上安装有一打刀环，与主轴打刀位置接触面积增加；

3、整体机构简单，安装调试方便。

附图说明

图1是本发明立式加工中心用主轴浮动松刀机构的最佳实施例的剖面结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中A部的局部放大图；

图4a是本发明立式加工中心用主轴浮动松刀机构的最佳实施例的浮动松刀板的结构示意图；

图4b是图4a的左视图。

具体实施方式

下面结合原理图和具体操作实施例对本发明作进一步说明。

如图1同时参看图2和图3所示，本发明立式加工中心用主轴浮动松刀机构设于主轴1上，在主轴1外侧连接有主轴箱体2，主轴箱体2下端利用螺钉等连接在主轴1上，主轴1上方连接有主轴旋转接头0。本发明松刀机构具体包括浮动松刀板件3、打刀缸4和滑动连接部件5等。其中浮动松刀板件3位于主轴箱体2内，浮动松刀板件3的中部具有一通孔，浮动松刀板件3通过通孔围合于主轴1并与主轴1之间留有间隙，间隙包括上下表面间的间隙以及左右表面间的间隙，在本实施例中，上下表面间的间隙为0.5mm左右，左右表面间的间隙为1.5mm左右，左右表面间的间隙以保证在主轴1正常工作时与主轴打刀位置6断开，不影响其正常工作。