[发明专利]压圈式离心过滤、聚心排渣压滤机

说明书

技术领域

本发明涉及固液体分离技术领域。

背景技术

固液体分离设备是：各种类型的压滤机。压滤机自18世纪初就应用于化工生产，至今广泛应用于化工、煤炭、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。由于各种压滤设备功能不足，目前、国内外公开使用的压滤机主要分为两类。一类是以液体过滤为主的设备有：板框压滤机、真空过滤机。另一类是以滤渣、污泥类压榨为主的设备是：带式压滤机、卧式螺旋压滤机。

板框压滤机工作原理是：板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。板框压滤机有可靠的液体过滤效率，使用极为广泛，不足之处是运行时没有滤渣排泄、压榨功能，不能连续作业。清除滤渣、清洗滤布、均需频繁拆装机体。

真空过滤机的工作原理是：在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。用过滤介质把容器分隔为上、下腔。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。真空过滤机有上腔敞开的设备，运行时可随时清除被截留在过滤介质表面的滤渣，实现连续作业。但真空过滤器是负压作为过滤的推动力，过滤能力低，适合于固体含量少、流量小的悬浮液实施固液分离。

带式压滤机的工作原理是：经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。带式压滤机属间歇运行，只局限于污泥类压榨，不能用于液体过滤。

卧式螺旋压滤机的工作原理是：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成滤渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断定推至转鼓锥端，经排渣口排出机外，较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。卧式螺旋压滤机能够连续作业，由于是靠重力离心形成滤渣层，固体比重必须大于液体比重才能形成滤渣层。因此不能用于无比重之分的液体悬浮物分离，所以无可靠的过滤效率。

以上是各种压滤机由于功能不足，形成以液体过滤为主的设备，没有滤渣压榨和排泄功能，具有压榨和排泄功能的设备，无液体过滤功能。有可靠的液体过滤效率的设备，不能连续作业。能够连续作业的设备，无可靠的过滤效率或性能低下。各种设备只局限于所适应的领域，没有一种设备能够全方位的适应各种领域使用，也没有一种设备能够用于工业产品生产过程以及污水处理过程，在闭路循环中实施固液体分离。另外现有的固液体分离设备使用的过滤介质是：滤布、滤膜、均属易损件，既无稳定的过滤精度，也是固液体分离设备运行的主要成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压圈式离心过滤、聚心排渣压滤机，具有液体过滤，固体压榨、排泄、可连续作业的固液体分离设备。能够全方位的适应各种领域使用，能用于工业产品生产过程以及污水处理在闭路循环中实施固液体分离。同时提供一种全金属压圈组成的过滤介质，以此达到抗压、耐磨、适合高速运行。提过过滤精度，延长使用寿命，降低运行成本。