[发明专利]固体己二酸输送系统

说明书

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，尤其涉及一种全新的固体己二酸输送系统。

背景技术

干燥己二酸生产过程中，采用多种形式干燥设备进行干燥，干燥后的固体己二酸需要输送到料仓进行包装。目前，一般采用气流输送系统，将固体己二酸经过气力输送系统输送到包装料仓，因为己二酸粉尘的爆炸性，还不能使用空气作为输送气体，因此采用高浓度氮气进行输送。这样不仅需要增加氮压机、输送仓泵、仪表控制阀等设备，占地面积大、投资增加、运行成本高，而且控制过程复杂，输送仓泵、输送管道的操作压力达到0.6MPa以上，存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种占地面积小、成本低、便于操作控制、安全性高的固体己二酸输送系统。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：固体己二酸输送系统，包括干燥设备、与干燥设备出料口连接的下料阀、包装料仓以及设在包装料仓下料口的包装控制阀，下料阀与包装料仓之间设有机械输送装置。

所述机械输送装置包括第一螺旋输送器、储运仓、斗提机和第二螺旋输送器，第一螺旋输送器的进料口与下料阀的出料口连接，第一螺旋输送器的出料口与储运仓的进料口连接，储运仓的出料口与斗提机的进料口连接，斗提机的出料口与第二螺旋输送器的进料口连接，第二螺旋输送器的出料口与包装料仓的进料口连接。

所述下料阀为星形下料阀。

采用上述技术方案，本发明的关键点是采用了机械输送装置实现固体己二酸的输送过程。星形下料阀的转速与第一螺旋输送器、斗提机和第二螺旋输送器的匹配是操作的关键点，必须防止固体己二酸在星形下料阀中积累。星形下料阀的设置发挥了锁风作用，确保干燥设备内的气体和粉尘不会从出料口溢出，保证了干燥设备内的压力平衡。斗提机的高度可以根据需要将固体己二酸运送到0～100米，第一、二螺旋输送器的长度和安装角度可以根据实际需要进行任意调整。本发明在实现固体己二酸输送到包装料仓的同时，还可以根据需要将固体己二酸输送到干燥系统其它功能的料仓。

本发明具有以下优点：一是节省资金，利用斗提机，减少两台气送氮气压缩机的资金投入和后期维护费用；二是减少固体己二酸的磨损，气力输送使物料在管道中运动，使得固体己二酸颗粒减少，产品品质受到影响；三是减少人工投入，使用气力输送需要配备物料发送系统，安排专门的工艺操作人员，而利用斗提机提升物料，操作简单，用人量大幅减少；四是节约建设用地，利用斗提机提升物料，占用面积小，占地面积比原来减少了60%，设备安装相对紧凑；五是粉尘量小，气力输送每发送一次会有大量的粉尘产生，而螺旋输送器、斗提机则是常压机械传送，基本没有粉尘。

本发明颠覆了传统固体己二酸一直使用高压气体输送的惯例，采用机械输送装置不存在高压输送产生的粉尘泄漏，减少了气体输送过程对己二酸颗粒的磨损，并具有占地面积小、操作简单、运行费用低、粉尘污染小等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的固体己二酸输送系统，包括干燥设备1、与干燥设备1出料口连接的星形下料阀2、包装料仓6以及设在包装料仓6下料口的包装控制阀7，星形下料阀2与包装料仓6之间设有机械输送装置。

机械输送装置包括第一螺旋输送器3、储运仓9、斗提机4和第二螺旋输送器5，第一螺旋输送器3的进料口与星形下料阀2的出料口连接，第一螺旋输送器3的出料口与储运仓9的进料口连接，储运仓9的出料口与斗提机4的进料口连接，斗提机4的出料口与第二螺旋输送器5的进料口连接，第二螺旋输送器5的出料口与包装料仓6的进料口连接。

工作时，固体己二酸从干燥设备1出来以后经星形下料阀2进入第一螺旋输送器3，然后经过斗提机4将物料提升到数米高（0～100米）的包装料仓6的高度，然后由第二螺旋输送器5将物料送到包装料仓6，操控包装控制阀7，将包装袋8内装入一定量的固体己二酸。

本发明请求保护的技术方案不限于上述实施方式，例如，机械输送装置可以是皮带输送机、拉管或者其它以电机驱动的固体输送设备，这种变换也属于本发明的保护范围。