[发明专利]采用数码喷绘制作的钢化玻璃装饰板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于印刷包装技术领域，具体是涉及一种采用数码喷绘制作的钢化玻璃装饰板及其制作方法。

背景技术

UV数码喷绘是一种应用广泛的图像制作技术，但是UV数码喷绘长久以来一直无法应用在钢化玻璃上，其主要原因在于UV数码喷绘墨水在固化过程中由于其中UV树脂的应力大。UV数码喷绘墨水在固化过程中的应力来自两个方面： 一是在固化过程中涂料层体积收缩，与底材在变形上存在差异，从而在涂层与底材之间的界面上产生应力；二是UV数码喷绘墨水UV固化为快速反应，材料在短时间内剧烈放热，这种放热反应会造成涂层材料本身的结构不均匀性，造成涂层本身的内应力。这些弱点在多孔的基材上，如木材或纸张上表现不出来。但在金属，陶瓷及玻璃等坚硬且平滑的基材上则比较明显。基于以上的两个原因，在钢化玻璃这种硬性底材表面进行UV数码喷绘很难实现， UV油墨非常容易发生剥离现象。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种采用数码喷绘制作的钢化玻璃装饰板及其制作方法，其既能够保证高精度的图案效果，又解决了在钢化玻璃这种硬性材料上无法进行UV数码喷绘时UV油墨会发生剥离的问题，喷绘的图案具有耐磨、耐刮、耐溶剂、耐水煮的特性。 

按照本发明提供的技术方案：一种采用数码喷绘制作的钢化玻璃装饰板，包括基板，其特征在于：所述基板为钢化玻璃材料，在基板上印刷有光油底涂剂，在光油底涂剂面上喷绘有图案层，在图案层上印刷有保护涂层。

作为本发明的进一步改进，所述基板的厚度为2~5mm。

作为本发明的进一步改进，所述光油底涂剂的材料为双组份环氧系列树脂光油。

作为本发明的进一步改进，所述双组份环氧系列树脂光油包括主剂和固化剂两种成分，其中的主剂是环氧树脂光油，其主要是由环氧树脂、丙烯酸流平剂、改性氟消泡剂、丁酯混合研磨而成，固化剂为聚酰胺固化剂，主剂的重量百分含量为80~88%，聚酰胺固化剂的的重量百分含量为12~20%，主剂与聚酰胺固化剂搅拌混合，固化反应5-10分钟使用。所述双组份环氧系列树脂光油也可以直接采用外购产品，主剂可以采用普通的环氧树脂清漆，如常州市武进新邦涂料有限公司的XB-100型，聚氨酯固化剂可采用常州市武进新邦涂料有限公司的XB-101型。

作为本发明的进一步改进，所述保护涂层的材料为单组份丙烯酸系列树脂油墨。

作为本发明的进一步改进，所述单组份丙烯酸系列树脂光油的组分是改性丙烯酸树脂。

一种采用数码喷绘制作的钢化玻璃装饰板的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）选取由钢化玻璃材料制成的基板，将基板送入半自动丝网印刷机中，采用丝网在基材表面印刷光油底涂剂，印刷过程中，经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有高张力，对刮墨板产生力回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上；印刷完毕后，送入光波烘道，在温度为170℃~180℃的条件下烘干处理7~8分钟；

（2）将印刷好光油底涂剂的基板平放在数码喷绘机操作平台上，将图形通过喷绘软件RIP处理，在光油底涂剂面上通过六色数码喷绘的方式喷绘图案层，喷绘精度在1500~3000DPI之间，喷绘过程中由喷绘设备自带的1000W UV光固机同时固化；喷绘环境控制在温度15℃~30℃，湿度40%~65%；

（3）将喷涂好图案层的基板送入半自动丝网印刷机中，采用丝网在图案层上印刷保护涂层，印刷过程中，经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有高张力，对刮墨板产生力回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上；印刷完毕后，送入光波烘道，在温度为170℃~180℃的条件下烘干处理7~8分钟，得到钢化玻璃装饰板成品。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明结合丝网印刷技术原理，增加光油底涂剂以提高数码喷绘墨水在钢化玻璃材料上的附着力，解决了数码喷绘无法在钢化玻璃这种硬性材料上加工的难题，并通过后续的印刷保护涂层生产工艺，降低生产成本，提高了生产效率，开发周期短，无需制作模具成型，个性化生产，产品外形尺寸变化灵活，美观大方，适用于家用电器、家庭装潢、广告传媒等领域。

附图说明

图1为本发明钢化玻璃装饰板的截面结构示意图。

具体实施方式