[发明专利]镜面不锈钢带表面涂胶工装及其生产工艺

权利要求书

1.镜面不锈钢带表面涂胶工装，其特征在于：在不锈钢带放带筒与收带筒之间依次设置有割膜-撕膜装置、等离子处理机、钝化装置、双面涂胶装置、干燥装置、撕膜装置、牵引装置及贴膜装置，所述的钝化装置的具体结构是：机架上固定有盛放钝化液的矩形槽，矩形槽两端外侧的机架上分别水平固定有支撑转筒，支撑转筒两端外侧的机架上分别竖直设置有套装有转筒的不锈钢带定位轴，矩形槽的中部上方设置有可调节高度的压轮，矩形槽后侧的机架上设置有上下配合挤液的两个挤液轮，上挤液轮的高度可调节，挤液轮之后的机架上设置有设置在支持板上的吸水布卷，吸水布卷之后的机架上设置有前后侧分别设置有带不锈钢带进、出口的烘箱。

2.根据权利要求1所述的镜面不锈钢带表面涂胶工装，其特征在于：所述的割膜撕膜装置包括顺序设置的保护膜割边装置和割边卷筒，保护膜割边装置在需涂胶的镜面不锈钢带的部位设置有割开保护膜的割刀，割边卷筒的撕膜机将割开的保护膜卷入卷筒内。

3.根据权利要求1所述的镜面不锈钢带表面涂胶工装，其特征在于：所述的双面涂胶装置包括一次涂胶和二次涂胶装置，两次涂胶的结构相同，均包括上滚胶轮和上涂胶轮、下滚胶轮和下涂胶轮，上滚胶轮下部浸入上胶水槽，上涂胶轮与不锈钢带上表面和上滚胶轮外缘接触，下滚胶轮下部浸入下胶水槽，下涂胶轮与不锈钢带下表面和下滚胶轮外缘接触，每次涂胶之后均设置有带不锈钢带进、出口的烘箱。

4.根据权利要求1所述的镜面不锈钢带表面涂胶工装，其特征在于：所述的贴膜装置的具体结构是：在双面涂胶装置与收带筒之间依次设置有将不锈钢带上的剩余保护膜卷入卷筒内的撕膜机、带不锈钢带进、出口的烘箱及向不锈钢带镜面上贴膜的贴膜机。

5.根据权利要求1所述的镜面不锈钢带表面涂胶工装，其特征在于：所述的可调节高度的压轮是：压轮的轮轴上设置有支撑在支架上的调节螺杆，调节螺杆的转动可带动压轮上下移动。

6.根据权利要求1所述的镜面不锈钢带表面涂胶工装，其特征在于：所述的上挤液轮的高度可调节是：上挤液轮的轮轴上设置有支撑在支架上的调节螺杆，调节螺杆的转动可带动上挤液轮上下移动。

7.如权利要求1所述的镜面不锈钢带表面涂胶的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)放带：将待加工的镜面不锈钢带设置在放带筒上，由动力装置带动其转动放带；

(2)剥离保护膜：在步骤(1)放出的不锈钢带镜面上需要涂胶部分的保护膜用割刀割开成设定宽度，用撕膜机将割开设定宽度的保护膜卷入撕膜机的卷筒内；

(3)钝化：将经步骤(2)的不锈钢带撕膜的镜面用等离子机进行表面处理，再引入钝化装置内对撕去保护膜的不锈钢带表面用钝化液进行钝化处理，使撕去保护膜的不锈钢带表面形成一种与粘接剂容易结合的钝化层；

(4)双面涂胶：在步骤(3)钝化后的不锈钢带上用双面涂胶装置在不锈钢带镜面的钝化层上及不锈钢带的反面进行两次涂胶；

(5)贴膜：先用撕膜机撕去步骤(4)涂胶后的不锈钢带表面剩余部分的保护膜，经烘箱干燥以及牵引机后，再用贴膜机将包括钝化部分的不锈钢带镜面上贴上一层保护镜面的保护膜；

(6)收带：用动力装置驱动收带筒将步骤(5)贴膜后的不锈钢带卷入收带筒内。

8.如权利要求7所述的镜面不锈钢带表面涂胶的生产工艺，其特征在于：所述的步骤(1)至步骤(6)的生产过程均由控制装置控制其配合动作。