[发明专利]一种中心加工机刀库刀套定位机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及中心加工机刀库刀套定位机构。

背景技术

传统使用的中心加工机刀库刀套定位机构，如图5至图6所示，包括一定位爪23，所述定位爪23通过一定位爪连接块24固连在一起，一定位螺丝212固设于所述定位爪连接块24上，两导杆22固定在所述定位爪连接块24的后端；一薄型油压缸27设在所述导杆22之间，固定于一油缸固定座21上，所述薄型油压缸27的活塞杆与所述定位螺丝212对接，所述导杆22穿过所述油缸固定座21，两感应环26固定环设于一所述导杆22尾端，两微动开关29设于所述导杆22下方，穿过并固设于一开关固定板28上；一定位键25固设于所述薄型油压缸27的侧面；一电流互感器设于所述导杆22和油缸固定座21的连接处。

由以上可知，由于所述的微动开关29属于一种触点开关，而触点开关对于距离的感控精度相对较低，如何解决该传统中心加刀库刀套定位机构的问题，即为本发明的重点所在。

发明内容

本发明解决了以上技术问题，所采用的技术方案是：提供一种中心加工机刀库刀套定位机构，包括一定位爪9，所述定位爪9中间设有一定位螺丝13，其后端上下两侧各固设一导杆12；一刀套定位基座3，所述导杆12穿过所述刀套定位基座3的两壁；一定位油缸1尾端设有一油缸固定座2，所述油缸固定座2穿过并固设于所述刀套定位基座3上，所述定位油缸1处于所述导杆12之间，其活塞杆与所述定位螺丝13对接；一感应环14固定环设在一所述导杆12上，在所述导杆12下方设有两近接开关8，所述近接开关8的开关状态根据所述近接开关8和所述感应环14之间的距离改变而改变，而所述近接开关8输出的开关信号控制所述定位油缸1的内缩和外推作动。

优选的，所述定位爪9包括两相对的爪头部，两所述爪头部通过一定位轮销10各枢设有一定位轮11。

优选的，一定位近接开关座7固设于所述刀套定位基座3的下方，所述近接开关8穿过并固设在所述定位近接开关座7上。

优选的，所述导杆12和所述刀套定位基座3连接处各设有一电流互感器6，所述电流互感器6的信号通过导线输出给一警示装置5。

优选的，一近接座4固设于所述刀套定位基座3的侧面，所述警示装置5固设在所述近接座4上。

本发明的有益效果是：由于本发明采用一近接开关8作为控制油缸1内缩和外推作动的信号控制元件，相对于传统中心加工机刀套定位系统所采用的微动开关具有更高的工作可靠度、复定位精度和操作频率，且功耗更低，寿命更长，因此本发明的刀套定位机构在定位方面具有更高的可控性和定位精度。

附图说明

图1为本发明实施例的刀套定位机构结构示意图；

图2为本发明实施例的刀套定位机构左侧示意图；

图3为本发明实施例的刀套定位机构俯视示意图；

图4为本发明实施例的刀套定位机构前视示意图；

图5为传统的刀套定位机构结构示意图；

图6为传统的刀套定位机构左侧示意图；

图7为传统的刀套定位机构俯视示意图；

1.定位油缸，2.油缸固定座，3.刀套定位基座，4.近接座，5.感应开关，6.电流互感器，7.定位近接开关座，8.近接开关，9.定位爪，10.定位轴销，11.定位轮，12.导杆，13.定位螺丝，14.感应环；

21.油缸固定座，22.导杆，23.定位爪，24.定位爪连接块，25.定位键，26.感应环，27.薄型油压缸，28.开关固定板，29.微动开关， 212.定位螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细的说明。