[发明专利]支承辊轴承外圈修磨方法及其夹装工装

权利要求书

1.一种支承辊轴承外圈修磨方法，其特征是，包括以下步骤：采用双点支撑，以靠近砂轮的支撑点为前支撑点，另一个支撑点为后支撑点，选定偏心量e、偏心方向角θ和两支承点的夹角β，所述偏心量e为两支承点构成的圆弧面的支撑轴心和支承辊轴承外圈的内滚道轴心之间的间距，所述偏心方向角θ为支撑轴心和内滚道轴心的连线与水平方向之间的夹角，偏心方向角θ位于前支撑点和后支撑点之间；在磨床上用电磁无心定位夹具将待修磨的支承辊轴承外圈端面紧吸在磁极的端面上，点动磁极带动支承辊轴承外圈转动找到支承辊轴承外圈的内滚道轴心，通过内滚道轴心的位置、所选定的偏心量e、偏心方向角θ和两支承点的夹角β，来确定两支承点的位置，用两个支撑点支撑支承辊轴承外圈的内滚道；最后启动磨床磁极和砂轮，对支承辊轴承外圈的表面进行修磨。

2.如权利要求1所述的支承辊轴承外圈修磨方法，其特征是：所述启动砂轮对支承辊轴承外圈的表面进行修磨前还包括打磁极的步骤，所述打磁极的步骤为用砂轮端面对作为定位基准的支撑支承辊轴承外圈的端面修磨一次，以提高端面的平面精度和端面与支承辊轴承外圈旋转轴线的垂直度精度。

3.如权利要求1或2所述的支承辊轴承外圈修磨方法，其特征是：所述的偏心量e为0.02≤e≤0.6mm。

4.如权利要求3所述的支承辊轴承外圈修磨方法，其特征是：所述的偏心方向角θ为15°～30°。

5.如权利要求4所述的支承辊轴承外圈修磨方法，其特征是：确定并实施两支承点的位置，首先通过计算得到支撑轴心的坐标值，支撑轴心(x，y)，                                                ,，并结合两支承点的夹角β确定两支承点的偏心位置；然后根据两支承点的偏心位置用磨削支承块或在支承块底面加垫的方法，调整水平方向和垂直方向的两个支撑点的实际位置。

6.如权利要求6所述的支承辊轴承外圈修磨方法，其特征是：所述双点支撑构成的支撑圆弧面，其外径尺寸小于待修磨的支承辊轴承外圈的内滚道直径尺寸，支撑圆弧面的直径为（D-0.5mm）～D，D为内滚道的直径。

7.如权利要求1或2所述的支承辊轴承外圈修磨方法，其特征是：所述两个支撑点构成的扇面角度β为90o～115o。

8.一种支承辊轴承外圈修磨夹装工装，其特征是：包括底板(2)、底座(3)、芯轴(4)、支承座(8)和支撑块(9)，所述底座(3)固定安装在底板(2)上，所述芯轴(4)套装在底座(3)内，底座(3)与芯轴(4)构成移动副；所述支承座(8)固定安装在芯轴(4)的端部，支撑块(9)共有一对，一对支撑块(9)设置在支承座(8)上，一对支撑块(9)的支撑轴心与待修磨的支承辊轴承外圈的内滚道轴心之间具有一定的偏心量。

9.如权利要求8所述的支承辊轴承外圈修磨夹装工装，其特征是：所述芯轴(4)通过紧定螺钉(5)安装在底座(3)上，紧定螺钉(5)紧固限制芯轴(4)的移动。

10.如权利要求8或9所述的支承辊轴承外圈修磨夹装工装，其特征是：所述支承座(8)内圈与芯轴(4)端部设有相配合的键槽，支承座(8)通过压盖(7)用螺栓固定安装在芯轴(4)的端部由键(6)限位。