[发明专利]烟花生产线自动冲压装填纸片工艺

说明书

技术领域

本发明涉及烟花制作技术领域，具体是指烟花生产线自动冲压装填纸片工艺。

背景技术

在烟花制作工艺中，需要在烟花筒的两端设置圆纸片，纸片分底片和顶片，底片中心有传火孔，顶片没有传火孔。传统制作工艺是用机械将黄板纸冲成烟花筒体所需要的圆形纸片，通过人工一个一个放入烟花筒底部和底部，用木棒一个一个压入烟花筒体内，再用手电筒逐个检查是否平整，如果不平整必须用钩针取出重新压入。这种工艺由于采用人工装填，不但烟花质量得不到保障，而且工作效率低。以36发烟花筒组合成的盆花为例，人工压纸片一天工作10小时，最快的工人也只能压200盆左右。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种烟花生产线自动冲压装填纸片工艺。

本发明的技术方案是这样实现的，烟花生产线自动冲压装填纸片工艺，其特征是：将输送、定位、入模、冲压、装填、脱模工艺组合在一起，形成由电子感应系统控制的机械化自动冲压装填纸片生产线，通过冲压装填模具将黄板纸冲出的圆纸片精确分配到待加工产品对应的位置，并将待加工产品输送到下一工位，所述待加工产品为单个烟花筒或多个烟花筒的组合体，其工艺步骤至少包括：

1）输送工艺：按设定感应位置，使黄板纸随第一输送单元到达冲压装填模具的冲压工位；按设定感应位置，使待加工产品随第二输送单元到达冲压装填模具下方；

2）入模工艺：按设定感应位置，使待加工产品到达冲压装填模具的装填工位；

3）冲压装填工艺：冲压装填模具按 设定感应位置启动，对冲压工位的黄板纸进行冲压，并将所产生的圆纸片压入装填工位上待加工产品的对应位置；

4）脱模工艺：按设定感应位置 ，使待加工产品脱离装填工位回到第二输送单元上，并随其到达下一工位。

本发明的有益效果在于：将现有技术中烟花制作的分散工艺进行机械化、自动化整合，提高了工作效率。现有技术冲压圆纸片是由单独的机械加工的，加工后需要人工收集，整理、保管、运输、仓储，耗费大量的人力和时间。现有技术中，对花炮筒装填圆纸片采用人工操作，由于操作工的熟练程度不同，其工作效率相差很大，需要逐个检查校对，工艺落后，不利于批量生产。本发明采用电子感应系统控制，将输送、定位、入模、冲压、装填、脱模等工艺合理组合，形成自动化生产线，实现了精确定位、实时冲压装填圆纸片的生产工艺，极大地提高了工作效率。

众所周知，烟花产业属劳动密集型产业，而传统烟花制作工艺主要以手工为主，由于工人操作不慎，极易发生爆炸伤人事故，这与烟花产品制作高安全性要求是互相矛盾。因此，降低工人数量，采用机械化生产是烟花行业发展的必然。本发明的生产工艺，是对传统烟花工艺中烟花筒圆纸片冲压装填工艺的重新设计，采用本发明的技术方案，可实现标准化、规范化、自动化生产，不但大大提高工作效率，而且生产的产品质量可靠，提升了花炮产品的安全性。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

参照图1，烟花生产线自动冲压装填纸片工艺，其特征是：将输送、定位、入模、冲压、装填、脱模工艺组合在一起，形成由电子感应系统控制的机械化自动冲压装填纸片生产线，通过冲压装填模具将黄板纸冲出的圆纸片精确分配到待加工产品对应的位置，并将待加工产品输送到下一工位，所述待加工产品为单个烟花筒或多个烟花筒的组合体，其工艺步骤至少包括：

1）输送工艺：按设定感应位置，使黄板纸随第一输送单元到达冲压装填模具的冲压工位；按设定感应位置，使待加工产品随第二输送单元到达冲压装填模具下方；

2）入模工艺：按设定感应位置，采用抱紧装置和升降装置使待加工产品脱离第二输送单元到达冲压装填模具的装填工位；

3）冲压装填工艺：冲压装填模具按设定感应位置启动，对冲压工位的黄板纸进行冲压，并将所产生的圆纸片压入装填工位上待加工产品的对应位置；

4）脱模工艺：按设定感应位置，采用抱紧装置和升降装置使待加工产品脱离装填工位回到第二输送单元上，并随其到达下一工位。