[发明专利]扑克牌印后生产工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种扑克牌印刷后分切理牌，模切圆角，分牌的工艺方法及其装置。

背景技术

目前扑克牌印后生产工艺如图1所示。纸张(a)先沿横向刻痕并以间隙线刻穿(b)再纵向分切成条(d)，再叠条(e)，撕断成副(f)。模切四边，园四角(g)，然后再至下一工序分副(h)，扑克牌/(卡片)印后分切理牌、模切、分牌的生产工艺。

现有扑克牌模切方式如图2所示。成副扑克牌小片1’推入模切刀2’模切，修边圆角的边料4’从刀侧面挤出。成品扑克牌3’从模切刀2’内连续推出。

在现有工艺中，扑克牌完成印刷上光后，一般由分切理牌机分理成副，再由模切机连续模切切边圆角。再将模切后的扑克牌装入框内，由人工从框内拿出分成一副一副的放入下一工序的装盒机。

这种生产过程存在：

1.分切过程，由纵向、横向切刀组成，纸张印刷后经过上光上浆烘干后，由于纸张含水量及伸缩率不均匀，使上光后的牌张印刷规格大小(即印刷规线)有所差异，在分切过程中要随时调整刀距，才能保证产品质量，故在生产过程中时常会产生根据印刷规格大小的差异随时要进行调刀，这影响了设备的正常运行，也影响了产品质量及产出率；此问题的产生主要是由于目前分切工艺不易根据纸张的伸缩大小进行随时的刀距调整，而导致的生产效率及产出率低下。

2.模切工序：目前分切后的扑克牌为方角小片，为确保扑克牌的美观及产品质量的保证，在扑克牌工艺确定时在扑克牌的四边都加了1mm的工艺余边，故需在分切理牌后，再经过模切切边圆角来完成扑克牌的整修过程，这也使致扑克牌的用纸成本上升5％，由于扑克牌生产规模大，总计的纸张浪费是惊人的；而且目前的工艺需由分切后再切边圆角二次作业完成。

3.扑克牌所用纸张涂裱为粘土等材料。分切，模切的刀具均为价格较高的硬质合金钢。

4.经模切后，需人工分牌成副，劳动效率低。

5.扑克牌，经纵横向分切和模切总带有纸屑。

发明内容

本发明要克服现有技术不足，提供一种扑克牌印刷后生产工艺及其装置，以实现操作简便，无刀分切圆角，减去模切工序，达到省纸张、无刀具消耗，提高分切精度，制品无纸屑，分副出牌的效果。

本发明所述的扑克牌印后生产工艺，包括如下生产步骤：

1.将纸张通过视频测定小片的位置；

2.按照步骤1测得的小片位置，用高速激光束将纸张切割成带圆角的小片；

3.给小片去角料；

4.按序叠片成条；

5.叠理成副。

进一步，步骤1中将印刷在同一张纸张上的扑克牌全部小片进行扫描定位；步骤2中高速激光束在所述的纸张上切割出按扑克牌规格的所有小片。

实现本发明所述的方法的设备，包括与传送带连接的送纸装置，其特征在于：所述的传送带上依次设有定位装置、激光切割装置，及叠牌成副装置，所述的定位装置上设有扫描机构，所述的定位装置和激光切割装置用信号连接于一中央控制器，所述的中央控制器根据定位装置的输入数据控制激光切割装置的激光切割位置。

进一步，所述的传送带上开孔，在所述的传动带的下面设有负压源，以便将传送途中的纸张固定在传送带上。

进一步，所述的激光切割装置是扫描振镜式激光切割系统。

再进一步，在所述的激光切割装置之后的传送带上设有叠牌成副装置，所述的叠牌成副装置包括送纸辊组件，由旋涡泵、吹风嘴组成的吹废角料组件，及推牌成副机构，所述的推牌成副机构包括导轨、链条、拨叉、搓衣板，所述的搓衣板上设有用于承接小片的斜面台阶，所述的拨叉铰接在链条上，搓衣板下方设有导轨，所述的链条位于搓衣板与导轨的中间，当所述的拨叉经过所述的搓衣板斜面台阶时，将条片自上而下叠理成副。

本发明的优点是：工艺及装置简单，整个过程全部自动完成，将原有分切理牌、模切、分牌工序合为一体，提高生产效率。无分切与模切的刀具，节省了硬质合金钢刀具的资源。直接精密切割，减少纸张用量，降低生产成本，节省资源的消耗。时时对每张纸张的精确定位，稳定产品质量，制品无纸粉，节能环保。

附图说明

图1目前扑克牌印后生产工艺示意图。

图1a扑克牌模切示意图

图2本发明的工艺示意图。

图3本发明的设备示意图。

图4a推牌成副机构在推牌状态的示意图

图4b推牌成副机构在非推牌状态的示意图

具体实施方式

参照附图2、3、4a、4b：