[发明专利]一种钻孔桩桩头整体破除施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑施工方法，具体是一种钻孔桩桩头整体破除施工方法。

背景技术

钻孔灌注桩因其质量可靠，地层适应性强，被广泛地应用于高层建筑工程中；另一方面，高层建筑的钻孔灌注桩具有直径大，超灌多的特点，因而，大直径桩基的桩头破除一直是一个难题。长期以来，在工程施工中，基本采用传统的人工破除或人工辅助小型机械破除，耗费大量的人力物力，而且速度很慢，对桩体质量、桩体钢筋损伤大，不能适应现在的基础设施建设项目所要求的高效施工速度；桩头破除过程中还因扬尘大，对环境造成污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提出一种钻孔灌注桩桩头整体破除施工方法，它适用范围广，取材方便，施工操作简便，施工速度较快，施工质量可靠，经济合理，在能很好破除桩头的同时，还能节省人工、最大限度地减少扬尘和噪音，保护坏境，满足绿色施工的要求。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是，所述钻孔灌注桩桩头整体破除施工方法的步骤为：

(1)在钻孔灌注桩的桩孔钻好后，向所述桩孔安装钢筋笼前，于该钢筋笼外露承台的主筋上端和声测管上端套上套管，并将套管固定而使套管不发生轴向窜动；套管的底端位于预定桩顶高程以下5cm-10cm处，所述预定桩顶高程是指设计的桩顶高程；

(2)将装有所述套管的钢筋笼放入桩孔中，灌注混凝土，形成桩基；

(3)桩基强度达到68％-72％后，开挖承台基坑；

(4)承台基坑开挖完成后，在预定桩顶高程以上8cm-12cm处，沿桩基径向钻孔，钻孔深度为桩基直径的0.18倍-0.22倍，钻孔数量为6-16个；

(5)在每一个钻孔中插入分离楔子，然后用外力打击楔子而使楔子不断深入钻孔中，直至桩基的钻孔位置以上的桩头与该桩基的钻孔位置以下的桩身完全分离；

(6)用起吊设备将桩头吊离桩身，即实现桩头整体破除。

以下对本发明做出进一步说明。

上述步骤(1)中，制作钢筋笼时，必须使所有的竖向主筋与桩轴平行，不可有折线；所述套管可以是事先加工好的复合脱松套或PE管，或其它适宜的套管，这些套管使得桩头混凝土和主钢筋不发生握裹。

在上述步骤(4)中，实施钻孔可用风镐等小型钻孔设备；多个钻孔最好在同一(径向截面)圆周上均匀分布。

实施上述步骤(6)，可采用反铲或者装载机或者其他吊装设备将完全分离的桩头吊起，放置在基坑周边设定好的桩头存放场地；起吊过程中，此顶端段的桩头，被垂直提拎，桩头结构就好像蜂窝煤一样。

最后可清理吊出的桩头至指定的弃放场地。

本发明的上述方法，将套管套入将要截除桩头的主钢筋和声测管外端，也就是把套管直接套入钢筋笼外露承台的主钢筋和声测管外端表面，将钢筋笼伸入承台的主筋和声测管全部包裹、密封，混凝土浇注时使混凝土与钢筋隔离，从而使桩头混凝土同主钢筋不发生握裹。在基础承台施工前，可沿桩径应截除高度每隔1/8处钻孔，用分离楔子插入孔中，将桩头与桩体分离，利用起吊设备吊起，送至堆放处。

本发明方法优选为冲击钻成孔灌注桩，当然，也可为回转钻成孔灌注桩、潜水电钻成孔灌注桩、钻孔压浆灌注桩、挤扩多分支承力盘与多支盘灌注桩和采用砼水下浇灌施工的人工挖孔桩。施工速度快，作业劳动强度低。

与现有施工方法相比，本发明的有益效果是：本发明的施工方法适用范围广，取材方便，施工操作简便，施工速度较快，施工质量可靠，经济合理；在能很好破除桩头的同时，还能降低人工、最大限度地减少扬尘和噪音，保护坏境，满足绿色施工的要求。

附图说明

图1为本发明一种实施例之在桩头主钢筋上端安装套管(PE管)的示意图。

在图中：

1-主钢筋；2-箍筋；3-套管。

具体实施方式

一种钻孔桩桩头整体破除施工方法，包括：

1.材料和设备

(1)材料如表1所示

表1主要材料配备表

(2)机具设备如表2所示

表2选用的机具设备

2.施工技术参数

正式施工之前，必须选择合理的施工技术参数，具体如表3所示。

表3施工技术参数

3.施工步骤：