[发明专利]射流式原油及伴生气增压混输工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种射流式原油及伴生气增压混输工艺及装置，属于油气田油、气输送技术领域。

背景技术

原油中含有伴生气，按照现有工艺，增压点及联合站只对原油进行增温、增压并外输，不对油气进行处理。现有的站点油气混输工艺主要有以下两种：第一种油气少部分分离工艺，即来油根据现场工艺经分离缓冲罐分离出部分伴生气，供加热炉使用后与其余来油直接经混输泵外输。这种工艺下，来油介质成分极不稳定，如含有大股段塞流、或者油气含量比时高时低，高的时候会大于混输泵对介质油气含量比的要求，进而造成泵在极不稳定和恶劣的工况下工作，导致管线遭遇冲击振动。而且，泵发热易出故障，使泵的使用寿命减短、维护成本提高及混输系统的工作效率降低。第二种油气大部分分离工艺，即对全部来油经分离缓冲罐进行油气分离，这样，来油中的大部分伴生气会分离出来，其中一部分供加热炉使用。混输泵外输的原油是缓冲罐内经分离后的稳定介质，不含有大股段塞流，油气含量比稳定而且较低，这样能使泵的工况良好，系统运行稳定，效率较高。但问题是分离出的伴生气加热炉只能使用一少部分，其余伴生气则无法处理，而另铺设输气管道又不经济，所以采用现场放空或火炬燃烧的处理方式，造成环境污染和资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种射流式原油及伴生气增压混输工艺及装置，其能有效地解决可用天然气的回收、输送和利用问题。

本发明射流式原油及伴生气增压混输工艺步骤如下：

(1).将来油经过滤器过滤及加热炉加热后输入缓冲罐(或者根据工况，将来油不经加热而直接输入缓冲罐)，分离来油中的伴生气；

(2).将分离出的伴生气输入伴生气分离罐，将分离出的原油输入混输泵增压；

(3).将分离出的伴生气抽入射流泵与增压后的原油混合，经加热后外输(或者根据工况，将增压后的混和油气不经加热而直接外输)。

本发明射流式原油及伴生气增压混输装置的技术内容如下：

过滤器经管线连接缓冲罐，同时经连通加热炉的管线连接缓冲罐。缓冲罐经管线连接伴生气分离罐，同时经管线连接混输泵，混输泵连接射流泵。伴生气分离罐经管线连接射流泵，同时经管线连接加热炉。射流泵经管线连接油气外输管线，同时经连通加热炉的管线连接油气外输管线。

本发明采用原油伴生气大部分分离的方法，使经混输泵增压的输送原油成分稳定，油气含量比低。射流泵抽吸伴生气实现油气混输，能消除因油气直接经泵混输造成的震动及发热等恶劣影响，延长泵的使用周期、降低维护成本。射流泵混输结构简单，无运动部件，除磨损外基本无故障，混输效果好。本发明能提高系统运行效率，对原油中的伴生气全部回收利用，提高资源利用率。

附图说明

附图为射流式原油及伴生气增压混输装置结构示意图。

具体实施方式

实施例：

参照附图对本发明的实施例进一步说明：

射流式原油及伴生气增压混输工艺步骤如下：

(1).将来油经过滤器1过滤及加热炉5加热后输入缓冲罐6(或根据工况，将来油不经加热而直接输入缓冲罐6)，分离来油中的伴生气；

(2).将分离出的伴生气输入伴生气分离罐7，将分离出的原油输入混输泵2和3增压；

(3).将分离出的大部分伴生气抽入射流泵4与增压后的原油混合，经加热后外输(或根据工况，将增压后的混合油气不经加热而直接外输)。

射流式原油及伴生气增压混输装置的技术内容如下：

过滤器1经管线连接缓冲罐6，同时经连通加热炉5的管线b连接缓冲罐6。缓冲罐6经管线连接伴生气分离罐7，同时经管线f连接混输泵2和混输泵3，混输泵2和混输泵3同时连接射流泵4。伴生气分离罐7经管线g连接射流泵4，同时经管线e连接加热炉5。射流泵4经管线c连接油气外输管线d，同时经连通加热炉5的管线连接油气外输管线d。

射流式原油及伴生气增压混输工艺的具体操作：将来自管线a的来油输入过滤器1进行初步的净化过滤，再经管线b进入加热炉5加热以加速伴生气溢出，然后输入缓冲罐6进行缓冲存储和油气分离(若来油油温适宜，可将来油直接进输入缓冲罐6进行油气分离)。被分离后的原油经管线f进入混输泵2和混输泵3内增压，这时的原油成分稳定，油气含量比低。被缓冲罐6分离出的伴生气进入伴生气分离罐7，大部分经管线g直接进入射流泵4，另一部分经管线e供加热炉使用。射流泵4安装在混输泵2和3的后面，其将抽入的伴生气与增压后的原油在此混合，经管线c输入加热炉5内加热，然后经管线d外输(若增压后混合油气油温适宜，可不经加热而直接外输)。

可将该装置全部设置在一个撬座上，使运输、安装、维修简单方便。可在管线上加装压力和温度传感器，将阀门改用电动控制阀，对混输泵电机进行变频控制。控制装置核心可以是RTU、PLC、单片机，实现混输工艺流程及装置的自动及远程监控。