[发明专利]电泳显示片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电泳显示片及其制造方法。

背景技术

以往，例如，作为构成电子纸的图像显示部的物质，已知利用了微粒的电泳的电泳显示片。电泳显示片具有优异的柔性及省电性，尤其适合作为电子纸的图像显示部。

电泳显示片具有对置配置的一对电极和设置于它们之间的显示层，在显示层，填充有使例如带正电的白色微粒和带负电的黑色微粒分散于液相分散介质而形成的分散液。如此的电泳显示片构成为，在一对电极间施加电压，通过使白色微粒及黑色微粒向预期的方向泳动而对预期的图像进行显示。

在此，作为电泳显示片的构成，已知：采用封入有含有电泳微粒的分散介质的微囊的构成(以下称为MC方式)；和如专利文献1地，在以分隔壁所划分出的每个区域填充同样的分散介质的构成(以下称为分隔壁方式)。

MC方式，具有因为以囊壳将电泳微粒密闭所以偏析和/或沉降少、因为在囊壳周边设置粘接剂树脂所以可得到基板间的粘接性、与显示相关的开口率取得较大等优点，相反也存在由于囊壳及粘接剂树脂所引起的透明性的下降、由于电泳微粒进行移动的空间变得狭窄所引起的显示性能的下降、囊壳相对于触摸面板输入等显示面的按压容易变形等问题。

另一方面，分隔壁方式，具有电泳微粒进行移动的空间宽广、由于分隔壁结构而耐显示面的按压、由于高透明性所产生的显示性能良好等优点。

在专利文献1中，除了该优点之外，通过使分隔壁的高度最佳化，能够防止电泳微粒的凝结，实现优异的显示特性。

专利文献1：日本特开2007-65288号公报

可是，在记载于专利文献1的分隔壁方式的电泳显示片中，存在难以得到片强度、并且难以确保充分的显示质量和/或可靠性的问题。

详情如示于图11(a)地，因为构成现有的电泳显示片90的一对第1基板10与第2基板20为基本上仅通过其周缘部的密封剂60相粘接的构成，所以难以确保充分的实用强度。进而，由于在形成于第1基板10的分隔壁140的顶部与第2基板20(共用电极21)之间确保有间隙(流路)g，分隔壁没有将电泳分散液完全地分离开，所以容易引起电泳微粒的偏析和/或沉降。

这些现象如示于图11(b)地，尤其在采用了基板自身变形的柔性基板的情况下变得显著，因为相对置的2块基板相接触的部位少、所以难以确保充分的片强度。进而，分隔壁140与第2基板20之间的间隙g开得大，电泳分散液有可能漏泄，难以确保预期的显示质量，缺乏可靠性。

因此，存在难以提供作为电子纸的重要特征的重量轻而弯曲性优异的高可靠性电泳显示片、及采用其的显示装置和电子设备的问题。

发明内容

本发明用于解决上述的问题的至少一部分而作出，能够作为以下的方式或应用例而实现。

应用例

本应用例所涉及的电泳显示片的制造方法，其特征在于，包括：在第1基板上形成将该第1基板划分为多个区域的分隔壁部的第1工序；在第2基板上涂敷粘接剂层的第2工序；使含有带正电或带负电的至少一种电泳微粒的电泳分散液浸透于粘接剂层的第3工序；和使第2基板的涂敷有粘接剂层的面与第1基板的形成有分隔壁部的面相对置，使分隔壁部的顶部与第2基板之间通过粘接剂层的一部分相贴合的第4工序。

根据本应用例，由于在电泳显示片的端部以外，分隔壁部的顶部也与第2基板通过粘接剂层相粘接，所以能够提高电泳显示片的强度。另外，因为粘接剂层及电泳分散液不必按每个区域分开涂敷、能够在整面(除了端部之外)一次性涂敷，所以能够防止制造工序的增加。

因此，即使使用柔性基板等片强度也较强，即使在弯曲时也能够确保优异的显示质量。因此，能够提供高可靠性且抑制了制造成本的电泳显示片。

另外，在上述记载的电泳显示片的制造方法中，优选，在第4工序中，在至少2个热辊之间进行通过输送所实现的贴合。

据此，通过边输送第1及第2基板边通过2个热辊对第1基板及第2基板进行加热，由此使粘接剂层软化，同时通过从热辊赋予的压力边使粘接剂层的一部分变形边接合分隔壁部。由此，能够边进行输送边连续地对第1基板侧的分隔壁部的顶部与第2基板通过粘接剂层进行粘接。

因此，能够以短时间大量地生产电泳显示片，能够抑制制造成本并提高电泳显示片的强度。

并且，在上述记载的电泳显示片的制造方法中，优选，在第4工序中，在减压气氛下进行热压接的贴合。