[发明专利]生物质颗粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机具，即一种生物质颗粒机。

背景技术

近年来，随着我国工业化进程的推进，煤电等能源日趋紧张，以农作物秸秆、草木等生物质材料，经粉碎、挤压而制成的生物质颗粒燃料已经受到人们的重视，各地相继推出多种生物质颗粒机具。目前，市场上的生物质颗粒机多为螺杆挤出式，颗粒密度比较高，但生产率比较低，耗费的电能较多，成本比较高。为了解决这个问题，有人提出采用对辊齿轮挤压的方式压制生物质颗粒。可是，由于两个齿轮的啮合比较紧密，难以形成颗粒状的产品。为此，人们在齿轮的齿根之间的沟槽上开出多个圆孔，希望把生物质粉碎料挤进孔状凹槽内内形成颗粒。实验结果表明，把生物质挤入凹槽以后，很难脱出，机具的工作难以持续。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产效率高、能耗小、成本低、运转稳定的生物质颗粒机。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种生物质颗粒机，包括机架、和一对齿轮，其特点是：在所说的齿轮的轮齿侧面开有凹槽。

所说的轮齿侧面的凹槽开有多个。

所说的凹槽开在轮齿的一侧。

所说的凹槽开在轮齿的两侧。

所说的机架是一个带横梁的支架。

所说的机架是一个箱体，所说的一对齿轮装在箱体里面，箱体的上面设有进料口，下面设有出料口，箱体外面装有动力机，箱体(1)外面装有动力机(5)。

本发明的有益效果是：生物质粉碎料容易喂入轮齿侧面的凹槽，压成的颗粒又容易脱出，而且轮齿的顶端还会对未脱离的颗粒进行强制的剥离，从而达到了生产效率高、能耗小、成本低、运转稳定的目的，且具有结构简单、操作方便、性能可靠等特点，为充分利用农作物秸秆、柴草等生物质燃料，节约煤电能源，提供了适用的机具，应用前景十分可观。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的俯视图；

图3是第一种实施例的局部立体放大图；

图4是第二种实施例的主视图；

图5是第三种实施例的主视图。

图中可见：机架1，齿轮2，轮齿3，凹槽4，动力机5，箱体6，进料口7，出料口8。

具体实施方式

第一种实施例：如图1、2所示，这种生物质颗粒机有一个机架(1)，机架(1)是一种带有横梁的支架，上面装有一对相互啮合的齿轮(2)，齿轮(2)的轮齿(3)的一侧，从图中两齿轮(2)的啮合处来看，就是轮齿(3)的上侧面开有多个凹槽(4)。机架(1)的外面还设有带动齿轮(2)转动的动力机(5)以及传动部件。

工作时，开动动力机(5)带动两个齿轮(2)相对转动，并把经过粉碎的秸秆、杂草、碎木等生物质原料从上方送入两个齿轮(2)之间，被齿轮(2)的轮齿(3)绞入各个凹槽(4)，挤压成颗粒状。随后，在离心力的作用下，特别是在轮齿(3)顶部棱角的推刮下，抛出凹槽(4)，即可得到颗粒燃料。

结合图3可见，齿轮(2)很厚，轮齿(3)侧面开出的凹槽(4)也很多，因此，作业效率比螺杆挤出的方式要高许多，而且这种对辊齿轮(2)可以充分发挥惯性力的作用，在适当的公差参数下，所需要的动力也比螺杆挤出机构要低许多。特别是由于轮齿(3)顶棱的强制作用，凹槽(4)内的颗粒会全部脱出，上面进入的生物质原料都可以压成颗粒并抛出，不会堆积，因而机具可以持续平稳的工作。

第二种实施例：如图4所示，这种生物质颗粒机的机架(1)是一个箱体(6)，箱体(6)上面设有进料口(7)，下面设有出料口(8)。在箱体(1)的里面，装有一对相互啮合的齿轮(2)，齿轮(2)轮齿(3)的一侧，开有多个凹槽(4)。从图中两齿轮(2)的啮合处来看，就是轮齿(3)的上侧面，开有多个凹槽(4)。箱体(6)的外面还设有动力机(5)以及传动部件，可通过齿轮轴带动齿轮(2)转动。

第三种实施例：如图5所示，这种生物质颗粒机与前例一样，机架(1)也是一个箱体(6)，箱体(6)上面设有进料口(7)，下面设有出料口(8)。在箱体(6)的里面，也装有一对相互啮合的齿轮(2)，箱体(1)外面装有动力机(5)及传动部件，可通过齿轮轴带动齿轮(2)转动。所不同的是，齿轮(2)的轮齿(3)两侧都开有多个凹槽(4)。从图中两齿轮(2)的啮合处来看，就是轮齿(3)的上侧面和下侧面分别开有多个凹槽(4)。实验证明，这种结构也具有良好的工作性能，而且具有更高的工作效率，只是对齿轮(2)加工精度及安装精度有较高的要求。