[发明专利]一种茶色玻璃瓶的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃制造领域，尤其涉及一种茶色玻璃瓶的生产方法。

背景技术

玻璃瓶是玻璃制品，主要用于食品、油、酒类、饮料、调味品、化妆品以及液态化工产品等材料的包装物，玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蚀性，与大多数化学品接触都不会发生材料性质的变化，其制造工艺简便、造型自由多变、硬度大、耐热、洁净、易清理，并具有可反复使用的特点，用途非常广泛，但玻璃瓶也有它的缺点，如重量大、运输存储成本较高、不耐冲击等。玻璃瓶的主要原材料是天然矿石、石英石、烧碱、石灰石等，加上其他辅料在高温下溶化成液态，然后注入模具，经由冷却、退火而制成玻璃瓶。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种，按所含的原料可分为钠钙玻璃、铅玻璃、硼矽玻璃等。本发明产品是一种以普通玻璃中钠钙玻璃为原料在添加一定的成分后而制成的茶色的玻璃瓶，钠钙玻璃是一种以二氧化硅含量为主，还含有氧化钠和氧化钙的玻璃，其成本低廉，易成型，适宜大规模生产，其产量占实用玻璃的90%以上，是生产玻璃瓶、平板玻璃、器皿、灯泡的主要原材料。本发明以石英砂、茶色碎玻璃、纯碱、白云石、方解石、硫酸亚铁、二氧化锰、四水硫酸锰为原料，以电熔连熔炉为设备，通过配料、掺混、熔融、挤压成型、退火、冷却来生产茶色玻璃瓶，原料中添加的硫酸亚铁、二氧化锰、四水硫酸锰和茶色碎玻璃可以让玻璃瓶呈茶色，该方法具有工艺简单、生产成本低，无污染，适合工业化生产的一系列优点。

发明内容

本发明主要解决的问题是提供一种工业化生产茶色玻璃瓶的方法，该方法以石英砂、茶色碎玻璃、纯碱、白云石、方解石、硫酸亚铁、二氧化锰、四水硫酸锰为原料，以电熔连熔炉为设备，通过配料、掺混、熔融、挤压成型、退火、冷却来生产茶色玻璃瓶。本发明使用的原料的重量百分比为：石英砂45%-47%、茶色碎玻璃36%-38%、纯碱9%、白云石3%、方解石3%、硫酸亚铁1%、二氧化锰0.5%、四水硫酸锰0.5%。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种工业化生产茶色玻璃瓶的方法，其特征是以下步骤构成：

（1）将配方量的石英砂、茶色碎玻璃、纯碱、白云石、方解石、硫酸亚铁、二氧化锰、四水硫酸锰混合后掺混均匀，将混合料送入电熔炉，将电熔炉内温度升高到1520℃-1560℃，保持此温度20-22小时，使混合料达到熔融状态，得到茶色玻璃熔融体。

（2）将茶色玻璃熔融体送入成型机挤压成型，制成一定规格的玻璃瓶，然后降温至900℃后将玻璃瓶用输送机送入退火箱，在退火箱内将温度降至150℃左右，此时退火完毕，将玻璃瓶送入空气中，在空气中自然冷却至常温，得到成品。

上述步骤（1）中所述的电熔炉内的熔化温度为1540℃，熔化时间为21小时。 

 本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）生产茶色玻璃瓶，具有生产工艺简单、生产成本低，无污染； 

（2）适合于工业化批量生产，产品质量高。

具体实施方式

实施例1

将占总量为45%的石英砂、38%的茶色碎玻璃、9%的纯碱、3%的白云石、3%的方解石、1%的硫酸亚铁、0.5%的二氧化锰、0.5%的四水硫酸锰混合后掺混均匀，将混合料送入电熔炉，将电熔炉内温度升高到1520℃-1560℃，保持此温度20-22小时，使混合料达到熔融状态，得到茶色玻璃熔融体；将茶色玻璃熔融体送入成型机挤压成型，制成一定规格的玻璃瓶，然后降温至900℃后将玻璃瓶用输送机送入退火箱，在退火箱内将温度降至150℃左右，此时退火完毕，将玻璃瓶送入空气中，在空气中自然冷却至常温，得到成品。

实施例2

将占总量为46%的石英砂、37%的茶色碎玻璃、9%的纯碱、3%的白云石、3%的方解石、1%的硫酸亚铁、0.5%的二氧化锰、0.5%的四水硫酸锰混合后掺混均匀，将混合料送入电熔炉，将电熔炉内温度升高到1520℃-1560℃，保持此温度20-22小时，使混合料达到熔融状态，得到茶色玻璃熔融体；将茶色玻璃熔融体送入成型机挤压成型，制成一定规格的玻璃瓶，然后降温至900℃后将玻璃瓶用输送机送入退火箱，在退火箱内将温度降至150℃左右，此时退火完毕，将玻璃瓶送入空气中，在空气中自然冷却至常温，得到成品。

实施例3

将占总量为47%的石英砂、36%的茶色碎玻璃、9%的纯碱、3%的白云石、3%的方解石、1%的硫酸亚铁、0.5%的二氧化锰、0.5%的四水硫酸锰混合后掺混均匀，将混合料送入电熔炉，将电熔炉内温度升高到1520℃-1560℃，保持此温度20-22小时，使混合料达到熔融状态，得到茶色玻璃熔融体；将茶色玻璃熔融体送入成型机挤压成型，制成一定规格的玻璃瓶，然后降温至900℃后将玻璃瓶用输送机送入退火箱，在退火箱内将温度降至150℃左右，此时退火完毕，将玻璃瓶送入空气中，在空气中自然冷却至常温，得到成品。