[发明专利]印刷版用铝合金板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种作为印刷、特别是平版印刷版的支撑体使用的印刷版用铝合金板及其制造方法。

背景技术

一般而言，作为平版印刷的感光性平版印刷版，使用的是在支撑体上设置感光层的结构。作为支撑体，多使用铝合金板。该支撑体的表面，进行粗面化处理，以提高感光层与支撑体的密接性及非图像部的保水性。作为这种粗面化处理的方法，有球磨法、刷磨法等机械处理方法，有使用盐酸或以它为主体的电解液或以硝酸为主体的电解液将铝合金板表面进行电化学性粗面化的电解粗面化处理方法，还有将这些机械处理方法及电解粗面化处理方法组合的处理方法等。在这些粗面化处理方法中，电解粗面化处理方法由于所获得的粗面化板显示了较高的制版适宜性及印刷性能，同时，适用于卷料中的连续处理，从而适宜使用。因而，作为支撑体使用的铝合金板，被要求的是经由电解粗面化处理产生的未蚀刻率及电解粗面化处理后的表面均匀性这些所谓的电解粗面化特性和拉伸强度优异等。

作为适于电解粗面化处理方法的铝合金板，例如专利文献1所述。专利文献1中，叙述了一种印刷版用铝合金板，其特征在于，含有Fe：0.20～0.6质量％、Si：0.03～0.15质量％、Ti：0.005～0.05质量％、Ni：0.005～0.20质量％及Mg：0.005～0.05质量％，还含有从Mn、Cr及Zr组成的群中选择的1种以上元素各0.005～0.030质量％，Mn、Cr及Zr的含量总量为0.005～0.030质量％，余量由Al及不可避免的杂质组成。

另外，专利文献1中叙述了一种印刷版用铝合金板的制造方法，是用以制造这种印刷版用铝合金板的方法，其特征在于，对具有所述组成的铝合金铸块，在500～630℃的温度下实施均质化热处理，接着以开始温度为400～450℃实施热轧后，进行冷轧工序及中间退火工序。

根据专利文献1所述的技术，尽管是短时间的电解粗面化处理，粗面化凹坑也在其表面均匀分布，同时各凹坑的大小大致一定。

专利文献1：日本专利第2778662号公报

然而，要制造适宜的专利文献1所述的铝合金板，必须进行中间退火，从而很难降低制造成本。另外，在以连续退火的方式进行中间退火时还由于与多个辊接触而容易对表面造成划痕。

发明内容

本发明即是为了解决所述问题而产生，其课题在于提供一种作为印刷版的支撑板理当要求的电解粗面化特性及拉伸强度优异、同时降低了制造成本及表面划痕的印刷版用铝合金板及其制造方法。

为了解决所述课题，本发明的印刷版用铝合金板是一种被实施了电解粗面化处理，作为印刷版的支撑体使用的印刷版用铝合金板，其特征在于，含有Si：0.03～0.15质量％、Fe：0.2～0.6质量％、Ti：0.005～0.05质量％、Ni：0.005～0.10质量％，并且含有从Mn：0.005～0.05质量％、Mg：0.005～0.05质量％及Cu：0.005～0.05质量％选择的至少1种，余量由Al及不可避免的杂质组成，且通过不进行中间退火的冷轧来制造，板表面所存在的金属间化合物中，最大长度为1～10μm的含有Ni的金属间化合物的个数密度为200～4000个/mm²。

像这样，由于含有特定范围含量的Si、Fe及Ti，因此，能够促进电解粗面化处理时初始凹坑的形成，同时能够提高粗面的均匀性。另外，由于含有特定范围含量的Ni，因此铝合金板的化学溶解性提高，电解粗面化处理时的蚀刻量增大，还有，能够短时间形成均匀的电解粗面(是指经由电解粗面化处理而粗面化的表面。以下相同。)。特别是，本发明是通过不进行中间退火的冷轧而制造，因此，表面析出的最大长度1～10μm的含有Ni的金属间化合物的固溶受到抑制，能够维持该金属间化合物的个数密度和析出分布的均匀性。因而，铝合金板的化学溶解性提高，电解粗面化处理时的蚀刻量增大。从而，能够进一步促进电解粗面化处理时初始凹坑的形成，能够短时间形成均匀的电解粗面，电解粗面化特性优异。并且，由于含有特定范围含量的Mn、Mg及Cu，因此能够获得足够的强度。

本发明的印刷版用铝合金板的制造方法是用以制造所述印刷版用铝合金板的制造方法，其特征在于，包括：铸造具有所述组成的铝合金铸块的铸造工序、在380～550℃下对所述铸块进行均质化热处理的均质化热处理工序、对进行过均质化热处理的所述铸块进行轧制结束温度为300～370℃的热轧从而制造轧制板的热轧工序、对所述轧制板进行没有中间退火的冷轧的冷轧工序。