[发明专利]便于更换发光二极管灯条的背板结构及其液晶显示器

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示装置的制造工艺，特别是涉及便于更换发光二极管灯条的背板结构的制造工艺。

背景技术

背光模组(back light unit)为液晶显示器(liquid crystal display，LCD)的关键零组件之一，由于液晶面板(LCD panel)本身不具发光的能力，背光模组的功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使液晶显示器能正常显示影像。目前液晶显示器已广泛应用于监视器、笔记型计算机、数字相机及投影机等具成长潜力的电子产品，因此带动背光模组及其相关零组件的需求持续成长。由于发光二极管具有体积小、寿命长、耗电量低、反应时间短及耐震性强等特性，已广泛被运用在照明或是背光源上，取代传统钨丝灯泡、日光灯管或冷阴极管等传统光源元件。

上述的背光模组，大多是于一导光板的两侧横向以遮光带包覆发光二极管(LED)灯条与发光二极管(LED)灯条的线材，以供固定发光二极管(LED)灯条与线材，而导光板之后侧再设置有一反光板，以助于发光二极管(LED)灯源将光线往前侧集中。然而，上述的导光板在实际使用的时候会有下列缺失：上述的导光板在发光二极管(LED)灯条里灌入封装剂的时候，将使得发光二极管(LED)灯条和导光板密合，如需更换发光二极管(LED)灯条时，导光板的出光条件将被破坏而发光二极管(LED)灯条也将被破坏变形，难以维修使用，导致成本的增加。此外，在发光二极管(LED)灯条出现死灯等需要更换的状况时，必须从上往下拆卸整个背板模组.浪费返修工时和人力，且效率低下，一体成形的镀锌铜板(SECC)背板+铝挤型材价格总体较贵，不利于降低成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，而提出一种便于更换发光二极管灯条的背板结构及其液晶显示器可以借由活动式的背板在更换发光二极管灯条时，免去拆下整个背光模组的工时，直接拆下活动式的背板更换灯条即可，从而达到降低制造成本的目的。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案包括，提出一种便于更换发光二极管灯条的背板结构及其液晶显示器，包括：数个锁固件，一固定式金属背板设置有数个螺纹柱，以及一活动式金属背板，包括数个凸块及数个槽孔，该数个凸块位于活动式金属背板的侧边并设置于相对液晶显示器的一边框结构的开孔，使该数个凸块插入于该边框结构的开孔，该数个槽孔则对应该数个螺纹柱，使该数个螺纹柱穿设于该数个槽孔，并透过该数个锁固件锁固结合固定式金属背板与活动式金属背板。

在本发明一实施例中，上述固定式金属背板为镀锌铜板(SECC)。

在本发明一实施例中，上述活动式金属背板为铝挤型材。

在本发明一实施例中，上述活动式金属背板上设置一发光灯条。

在本发明一实施例中，上述该数个槽孔为跑马道槽。

与现有技术相比，本发明透过背光模组的背板由几部分组成，在靠近灯源侧采用铝挤型材代替镀锌铜板(SECC)背板.远离灯源侧采用强度高价格便宜的材料如镀锌铜板(SECC)。该铝挤型材通过螺母(SCREW)与中间无光源背板底面锁附在一起，方便拆卸发光二极管(LED)灯条锁附在铝挤型材上，然后一起从模组背后插入模组，并与边框结构(Frame)及挡板(Bezel)侧边的开口卡紧定位，灯源同端的挡板(Bezel)在背板端长出一支撑部，插入铝挤开口处，增加模组结构强度。

附图说明

图1为本发明的液晶显示器的背板结构示意图。

图2为本发明的固定式金属背板与活动式金属背板的锁固结合示意图。

图3为本发明的活动式金属背板的凸块脱离液晶显示器边框结构开孔示意图。

图4为图3中活动式金属背板位移后与固定式金属背板相对位置示意图。

图5为本发明的活动式金属背板脱离液晶显示器示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示的最佳实施例作进一步详述。