[发明专利]自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机

说明书

技术领域 本发明涉及隧道、矿山、煤矿、地铁等地下工程施工用的混凝土喷射支护设备，一种自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机。 

背景技术 现有的混凝土湿喷机在作业时存在的缺点是：它的湿混凝土一般都是在隧道外面搅拌好后，用混凝土罐车等运输设备运到施工地点，用人工的方法把搅拌好的湿混凝土添加到湿喷机的固定料斗中。 

由于湿混凝土在隧道施工中的运输比较麻烦，还要购买混凝土运输罐车，如果湿混凝土搅拌太多，还不能存放到下次再用，造成材料的浪费，增大了施工成本，严重影响了湿喷混凝土技术在隧道、地铁施工中推广和应用，尽管它有许多优点，例如：混凝土质量好，粉尘少，环保型好，回弹少，节约材料，而且国家政策和施工规范也要求使用混凝土湿喷机。但是，目前应用较多的仍然是混凝土干喷机，因为它使用的混凝土是不加水的干的混凝土拌合料，尽管它有许多缺点，例如：粉尘大、回弹多、混凝土质量差，但是干的混凝土拌合料运输方便，多余的混凝土料还可以存放到下次再用，因此施工单位喜欢用混凝土干喷机，不喜欢用混凝土湿喷机。 

发明内容 为了克服现有混凝土湿喷机的缺点，本发明设计了一种自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机，它是在混凝土喷射系统的基础上安装了一个搅拌上料机构，在隧道外搅拌好的混凝土仍然是干的混凝土拌合料，在喷射作业时，加水把干的混凝土搅拌成湿混凝土，现用现搅，用多少搅拌多少，运输又方便，又能达到湿喷混凝土之目的。 

所述的自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机由行走底盘、混凝土喷射系统和搅拌上料机构组成。 

所述的自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的混凝土喷射系统安装在行走底盘上，它由电动机、减速箱、混凝土转子系统、风路系统、混凝土固定料斗等组成，电动机安装在减速箱的输入轴端，混凝土转子系统安装在减速箱的输出轴端，混凝土转子系统由下向上的组成零件依次是大底板、下橡胶摩擦板、下钢衬板、转子、上钢衬板、上橡胶摩擦板、大压板和固定料斗，大底板和大压板的四个角处有四个压紧杆，把混凝土喷射系统压紧，在大底板的前面和后面各有一个立柱，防止大压板随转子转动，下钢衬板、转子和上钢衬板之间利用销子安装在一起，组成一个转子体随减速箱的输出轴一起转动，在转子体上均匀加工了若干个混凝土料腔，在转子的每个料腔中都安装了一个料腔套，下橡胶摩擦板安装在大底板的上表面，大底板与减速箱连为一体，上橡胶摩擦板安装在大压板的下表面，混凝土固定料斗安装在大压板的上方，风路系统由上风路和下风路组成，在大压板的上表面安装了上风路，上风路和出料弯头在同一位置，在喷射机出料口处依次连接了出料弯头、混凝土输送胶管和混凝土喷枪，在出料弯头上安装了下风路。 

所述的自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的搅拌上料机构安装在行走底盘上，并位于固定料斗附近，它由两个导轨、升降机构、举升柱塞油缸、两根链条，两个摆动杆、两个挡轮和一个升降料斗组成，两个导轨是槽钢结构，由底部连接板和顶部连接板连为一体，升降机构由四个导向轮、底部连接板和两个立板组成，底部连接板把两个立板连为一体，每个立板的外侧面各安装两个导向轮，导向轮在导轨内部滑动，两个立板与两个导轨的内侧贴合，两个摆动杆分别位于两个立板的内侧，两个摆动杆之间用转轴和连接杆连为一体，转轴的两端通过两个摆动杆后装入两个立板的圆孔中，通过转轴，摆动杆随升降机构一起升降，摆动杆可以绕转轴转动，举升柱塞油缸位于两个导轨之间，安装在导轨底部连接板上，柱塞杆的上端安装了 一个横梁，横梁的两端各安装了一个导轮，两根链条的一端连接到导轨底部连接板上，通过两个导轮后连接到升降机构底部连接板上，两个挡轮分别安装在两个导轨上部并位于摆动杆上方适当位置，升降料斗安装在两个摆动杆上，在举升柱塞油缸的推动下，升降机构带动摆动杆和升降料斗开始升高，当摆动杆碰到挡轮后，摆动杆和升降料斗开始绕转轴转动，实现倒料作业，升降料斗的一个端面安装了驱动机构，在驱动机构的输出轴上安装了一个搅拌轴，搅拌轴上安装了几个搅拌齿，升降料斗的位置较低，接触地面。 

自带搅拌上料机构的混凝土喷射机具有如下主要优点： 

1、实现了搅拌、上料和喷射的连续作业，提高了设备工作效率； 

2、实现了干的混凝土拌合料运输方便及可以存放再用的优点，使用简单，操作方便，湿混凝土随时用随时加水搅拌，符合国家政策和施工设计规范，必将进一步提高我国的工程施工质量。 

附图说明 下面结合附图说明本发明具体实施例： 

图1是自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的主视结构示意图 

图2是自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的上料机构倒料状态结构示意图