[发明专利]墨盒及墨盒的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及喷墨记录设备中使用的用于储存墨的墨盒及墨盒的制造方法。

背景技术

喷墨记录设备中使用的墨盒被构造成可相对于记录设备装卸以方便当墨已被消耗时的更换。

这种墨盒像例如图7所示的、日本特开2009-298153号公报所公开的墨盒500那样，具有储存墨的壳体501和用于将墨盒结合到记录设备主体的结合构件502。通过将结合构件502的外周缘焊接至墨盒的壳体501而固定墨盒500。

如上所述，传统墨盒的结合构件通过在其外周缘处被焊接而沿外周缘形成“焊接棱线(weld ridgeline)”，使得“焊接棱线”趋于随着墨盒尺寸的变大而变长。

然而，在如上所述那样将结合构件的外周缘当作“焊接棱线”的情况下，当与记录设备的连接构件接合的接合部被配置在“焊接棱线”的内侧时，随着形成“焊接棱线”的外周缘的长度在墨盒大容量化时变长，焊接部处的密封可靠性下降。焊接部处的密封可靠性下降可能会引起不能承受落下时的冲击而导致墨泄漏的问题。

发明内容

本发明的目的在于，即使当墨盒大容量化时，也能维持墨盒的密封可靠性，而不使焊接棱线的长度增长。

以上目的通过下述的本发明实现。更具体地，本发明提供一种墨盒，所述墨盒用于被安装于喷墨记录设备以向所述喷墨记录设备供给墨，所述墨盒包括：墨储存部，其用于储存墨；所述墨盒的壳体的一侧面，在所述一侧面形成用于向所述喷墨记录设备供给墨的开口；以及结合构件，其用于通过与所述喷墨记录设备的连接构件接合而将所述一侧面结合到所述喷墨记录设备，其中，所述结合构件具有：焊接部，其沿着所述开口的周缘部被焊接至所述一侧面，所述焊接部与所述周缘部相对应；以及中空部，其形成定位孔，用于定位的所述连接构件插入到所述定位孔中并与所述定位孔接合，以确定将要彼此结合的所述喷墨记录设备和所述一侧面的相对位置，并且所述中空部被设置于所述焊接部的外侧并且所述中空部抵接所述一侧面而不被焊接。

本发明还提供一种墨盒的制造方法，所述墨盒用于被安装于喷墨记录设备以向所述喷墨记录设备供给墨，所述墨盒包括：墨储存部，其用于储存墨；所述墨盒的壳体的一侧面，在所述一侧面形成用于向所述喷墨记录设备供给墨的开口；以及结合构件，其用于通过与所述喷墨记录设备的连接构件接合而将所述一侧面结合到所述喷墨记录设备，其中，所述结合构件具有：大致圆形的焊接部，其沿着所述开口的周缘部被焊接至所述一侧面，所述焊接部与所述周缘部相对应；以及中空部，其形成定位孔，用于定位的所述连接构件插入到所述定位孔中并与所述定位孔接合，以确定将要彼此结合的所述喷墨记录设备和所述一侧面的相对位置，所述制造方法包括：加热形成于所述一侧面的所述开口的周缘部、所述结合构件的所述焊接部的端部和所述中空部的端部的步骤；将所述开口的熔融的周缘部焊接至所述结合构件的所述焊接部的步骤；以及使所述中空部的熔融的端部变形以形成用于抵接所述一侧面而不被焊接的抵接面的步骤。

从以下参照附图对示例性实施方式的说明，本发明的其他特征将变得明显。

附图说明

图1A是根据本发明的实施方式的墨盒的立体图，图1B是墨盒的分解立体图。

图2是结合构件的如图1B所示的部分2的放大图。

图3是沿图1A中的墨盒的线3-3截取的典型截面图。

图4典型地示出了根据本实施方式的墨盒和记录设备之间的接合状态。

图5A、图5B和图5C典型地示出了本实施方式中将结合构件焊接至墨盒的壳体的焊接过程。

图6示出了本实施方式中用于焊接结合构件的加热步骤。

图7是示出了传统墨盒的立体图。

具体实施方式

现在将依照附图详细说明本发明的优选实施方式。

(墨盒的构造)

参照图1A和图1B说明根据本实施方式的墨盒的构造。图1A是根据本实施方式的墨盒的立体图，图1B是墨盒的分解立体图。

如图1B所示，墨盒主要由储存墨的壳体110、结合到记录设备主体的结合构件120以及用于保护结合构件120的盖180构成。墨盒通过结合构件120被可装卸地安装于记录设备。

顺便提及，关于记录设备主体，仅示出了连接到墨盒的连接构件，未示出该主体的构造。

如图3所示，记录设备的连接单元200设置有连接构件202(定位用连接构件)和墨供给针201，其中，连接构件202用于在安装墨盒时确定记录设备相对于墨盒的相对位置，墨供给针201将被插入到开口111中以供给墨盒中的墨。