[发明专利]活性炭受料料斗

说明书

技术领域

本发明涉及一种活性炭受料料斗。

背景技术

作为活性炭受料料斗，已知有将活性炭作为移动层进行排气处理的干式脱硫脱硝设备中的料斗。该干式脱硫脱硝设备中，活性炭在吸附塔及脱离塔之间循环而被使用，在此期间引起因碰撞产生的破裂、因内部金属器具或活性炭彼此的摩擦等引起的磨损而粒径逐渐变小。若将这样细粒化乃至粉化的活性炭(活性炭粉)残留于系统内，则成为吸附塔压损超过容许值等故障的原因。因此，通过向系统外排出不到规定的粒径的活性碳粉并向系统内补充相当于其量的新的活性炭来将设备内的活性炭储存量保持为恒定(例如参考专利文献1)。

活性炭受料料斗在这种干式脱硫脱硝设备中为用于接收活性炭的料斗。在这种设备中通常所使用的活性炭为直径4～10mm的圆柱状，在活性炭制造工厂中装进集装袋(例如柔性集装袋)中传输至设备。此时，因传输中的晃动等在活性炭颗粒彼此间引起摩擦，因该原因活性炭的一部分进行粉化。

以往，使用例如图8所示的活性炭受料料斗79。在此，柔性集装袋35用叉车33悬挂并引导且进入活性炭受料料斗79内，工作人员解开柔性集装袋35的下部的开口部的绳或者用刀等切断下部来向活性炭受料料斗79内的下部贮藏槽放出内部的活性炭37。

专利文献1：日本特开平8-323141号公报

但是，这种活性炭受料料斗79中，当活性炭下降至活性炭受料料斗79内的下部贮藏槽时，活性炭粉飘起并飞散而污染周围。活性炭受料料斗79虽然设置排气口71并用风扇吸引活性炭粉，但吸引效果极其弱。并且，飞散于活性炭受料料斗79外的活性炭粉还有时乘风飞散于工厂外。因此，要求防止活性炭粉飞散。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种能够抑制活性炭粉飞散的活性炭受料料斗。

本发明提供一种活性炭受料料斗，其具备：开封用切刀，用于切割并开封填充活性炭而降下来的柔性集装袋；飞散防止围屏，构成为筒状，围绕开封用切刀，并且柔性集装袋从上部朝向开封用切刀进入；飘起防止工具，在飞散防止围屏的内侧面设置成向飞散防止围屏的内侧突出并接触或靠近进入的柔性集装袋，防止通过开封用切刀切开柔性集装袋的下部时活性炭粉飘起；及排气构件，吸引飞散于飞散防止围屏的内侧及其下方的活性炭粉并进行排气。

根据本发明的活性炭受料料斗，能够如下抑制活性炭粉飞散。即，当使柔性集装袋从上述飞散防止围屏的上方进入飞散防止围屏的内侧时，其下部接触于开封用切刀，通过自重切开其下部。这样，粒状活性炭向活性炭受料料斗内的下部下降，活性炭粉飞散于飞散防止围屏的内侧及其下方(下部贮藏槽)。此时，由于柔性集装袋和上述飘起防止工具接触或靠近，因此可以防止飞散于飞散防止围屏的内侧的活性炭粉飘起。同时，飞散于飞散防止围屏的内侧及其下方的活性炭粉通过排气构件吸引而进行排气。其吸引还作用于柔性集装袋与飘起防止工具之间可能存在的间隙，因此可以防止活性炭粉从该间隙飘起。并且，以往在进行排气时进行飞散于整个活性炭受料料斗内的活性炭粉的吸引(参考图8的排气口71)，因此吸引效果较小，但本发明的活性炭受料料斗中，由于吸引飞散于飞散防止围屏的内部及其下方(即应吸引的空间体积较小)的活性炭粉，因此能够有效地吸引活性炭粉。另外，以往由工作人员开封柔性集装袋，因此这种技术在工作环境上并不优选，但根据本发明，工作人员无需介入柔性集装袋的开封，因此工作人员不会被暴露于活性炭粉中。

本发明的活性炭受料料斗中，优选飘起防止工具具有挠性且为板状。并且，还优选飘起防止工具的铅垂截面为半圆筒形状，还优选为刷子状。若飘起防止工具为这些形状，则可以进一步得到抑制活性炭粉飞散的效果。

另外，若飘起防止工具在铅垂方向上设置为2段，则可以进一步得到抑制活性炭粉飞散的效果。此外，若飘起防止工具设置为2段时，位于下段的防止工具向内侧的突出位置比位于上段的防止工具向内侧的突出位置更靠内侧，则在将柔性集装袋引导至飞散防止围屏的内部时，即使在柔性集装袋的铅垂方向的轴线稍微偏离飞散防止围屏的中央时，也由于上段的飘起防止工具作为用于引导的导向装置发挥作用而能够轻松地向飞散防止围屏的中央引导柔性集装袋。

本发明还提供一种活性炭受料料斗，其具备：开封用切刀，用于切割并开封填充活性炭而降下来的柔性集装袋；飞散防止围屏，构成为筒状，围绕开封用切刀，并且柔性集装袋从上部朝向开封用切刀进入；空气喷吹装置，设置于飞散防止围屏的上方，在飞散防止围屏的上部，朝向进入的柔性集装袋与飞散防止围屏的间隙喷吹空气来防止活性炭粉飘起；及排气构件，吸引飞散于飞散防止围屏的内侧及其下方的活性炭粉并进行排气。