[发明专利]一种汇流条自动焊接工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接工装，尤其是涉及一种汇流条自动焊接工装。

背景技术

汇流条焊接是光伏行业不可缺少的一道工序。由于运输、包装等原因，供应商送来的汇流条都是直线型的。但组件焊接中同时需要L型汇流条，所以焊接汇流条这道工序就诞生了。

传统的焊接方法都是人工手工焊接，这样焊接效率较低，再加之一线操作工人员的流失情况较严重，焊接的质量也是无从保证。

汇流条表面涂有一层重金属锡，所以工人在焊接的时候多少总会吸入一些到肺部，对工人的身体健康构成了直接威胁。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种对人体健康影响小，生产效率高的汇流条自动焊接工装。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：这种汇流条自动焊接工装，包括用于安装整个部件的箱体，箱体上设置有呈L形置放的上料槽和上料槽，所述上料槽和上料槽对应的箱体内设置有上料装置二和上料装置一，侧面设置有下料装置，上料槽和上料槽交接处的正上方设置有焊接装置，所述箱体一侧设置有与下料装置贯通的接料槽，上料槽和上料槽的两端共设置有四个感应器。

为了能够保证此工装能够方便搬动和运行时的稳定性，进一步地，所述箱体底部四角设置有万向轮固定支脚装置。

为了可以使上料槽内的汇流条依次错开，不会因为两根汇流条粘在一起而出现同时推出来两根或空推的情况，进一步地，所述上料槽和上料槽的前端呈倒斜坡状。

为了提高生产效率以及保证产出的L形汇流条不会变形，再进一步地，所述下料装置由无杆气缸和导向装置构成。

为了提高生产效率，再进一步地，所述焊接装置由一个设置在箱体上且位置可调的三轴导杆气缸和一个焊接头组成。

为了可以使焊接头的温度保持最大程度的恒定以及保证设备持续正常运行，再进一步地，所述焊接头外围安装有石英云母发热圈，焊接头和三轴导杆气缸之间设置有一层玻璃纤维棉。

为了能够提高无杆气缸的使用寿命以及上料装置中的上料头运行轨迹更加平稳可靠，更进一步地，所述上料装置一和上料装置二均由无杆气缸和线性滑轨组成。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：这种汇流条自动焊接工装能够让工人远离有重金属的操作环境，提高工作效率，降低成本，保证产品的一致性，提高产品的综合竞争力。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明一种汇流条自动焊接工装结构示意图。

图中：1、箱体； 2-1、2-2、上料槽； 3、下料装置； 4、感应器； 5、焊接装置； 6、接料槽； 7、上料装置一； 8、上料装置二。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

图1所示一种汇流条自动焊接工装，包括用于安装整个部件的箱体1，箱体1上设置有呈L形置放的上料槽2-1和上料槽2-2，所述上料槽2-1和上料槽2-2对应的箱体1内设置有上料装置二8和上料装置一7，侧面设置有下料装置3，上料槽2-1和上料槽2-2交接处的正上方设置有焊接装置5，所述箱体1一侧设置有与下料装置3贯通的接料槽6，上料槽2-1和上料槽（2-2）上设置有感应器4。

所述的箱体1的表面用45钢加工而成，表面经过平磨处理，保证了各部件相对位置的一致性。箱体1采用铝合金加封板组成，既能够保护电器部分，又不至于设备总体重量太重。四个底脚采用万向轮固定支脚结构，能够保证此工装具备较方便的搬运行和运行时的稳定性。

所述上料槽2-1和上料槽2-2分别由两块钢板组成，且表面均经过镀硬铬处理，这样可以避免设备在使用一段时间后因为内部生锈或表面磨损而出现上料不顺畅的问题，；所述料槽的前端采用倒斜坡设计，可以使汇流条依次错开，不会因为两根汇流条粘在一起而出现同时推出来两根或空推的情况。

所述的下料装置3由无杆气缸和导向系统构成。下料装置3上的下料头采用弹簧钢钣金件冷加工而成。因为采用了无杆气缸，所以气缸运行速度较快，单位时间内产能较高。弹簧钢结构的钣金下料头在与焊接好的L型汇流条接触的过程中会将组件顺利抬起，在承受L型汇流条反作用力的情况下不会出现永久性变形，具有较长的使用寿命。