[发明专利]一种使用热缩合抑制油的煤基油蒸馏方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用热缩合抑制油的煤基油蒸馏方法；特别地讲本发明涉及一种使用热缩合抑制油的煤焦油重油深拔加氢原料的减压蒸馏方法；更特别地讲本发明涉及一种全馏分煤焦油转化组合工艺，使用热缩合抑制油的煤焦油重油减压蒸馏方法得到的轻馏分和重馏分分别进入加氢精制过程HT和热加工过程RJG(比如焦化过程或悬浮床加氢裂化过程)，热加工过程RJG获得的主要有常规沸点低于450℃的产品馏分进入加氢精制过程HT，而热缩合抑制油为主要由加氢精制过程HT的常规沸点为330～520℃的加氢精制馏分组成的烃油。

背景技术

目前产生煤焦油的煤干馏过程比如煤制兰炭过程，所得煤焦油产品均含有一定数量的煤焦油重油(比如常规沸点高于450℃的煤焦油馏分)。煤焦油重油具备沸点高、胶质和沥青质含量高、受热极易缩合结焦的特点，在常规的分馏过程，为了避免高温裂解存在加热温度上限值，即使是采用综合技术措施比如采用进料加热炉、向加热炉炉管内注入汽提蒸汽、减压蒸馏降低操作压力、减压塔进料口以下使用减压蒸汽等多种手，也不能实现自煤焦油重馏分中深拔较轻馏分(比如常规沸点为450～520℃的煤焦油馏分)的目标，当煤焦油重油残碳量较低而其中的潜在加氢料组分(比如常规沸点为450～520℃的煤焦油馏分)将被迫作为煤重油组分进入了热加工过程，降低了煤焦油轻质化过程的总体液体收率，形成了资源的劣质化利用。对于大量低残碳含量的煤焦油重油而言，上述问题形成重大的经济损失。而目前尚无解决该问题的蒸馏分离方法。

如果仅仅考虑蒸馏原理，实现煤焦油重馏分中深拔较轻馏分(比如常规沸点为450～520℃的煤焦油馏分)的目标是可能的，表1列出了烃类减压下沸点数据供分析用。

表1烃类减压沸点数据，单位℃

为了改善解决问题，必须降低煤焦油重油在加热炉受热过程的热缩合结焦敏感性。实验已经证明，将一定量(相当于煤焦油重油重量的15％以上)的常规沸点为330～480℃的煤焦油加氢精制油加入煤焦油重油中，可以显著降低混合物在加热炉受热过程的缩合结焦敏感性、延长加热时间、提高加热温度，所使用的热缩合抑制油是“常规沸点为330～480℃的煤焦油馏分的加氢精制油”，具备以下特点：

①因其富含多环烃和部分饱和的芳烃类物质而具备与煤焦油重油良好的互溶性，该特点决定了其具备分散剂、载热剂功能；

②因其富含部分饱和的芳烃类物质而具备良好的耐热稳定性和良好的供氢能力，该特点决定了其具备结焦抑制剂功能；

③方便易得，易于实施。

试验结果说明使用热缩合抑制油可以实现煤焦油重油的减压深拔蒸馏目标，本发明即是基于此提出的。

以50万吨/年兰炭装置产中低温煤焦油加工为例，分馏50万吨/年中低温煤焦油可以得到约15～20％的7.5～10万吨/年的常规沸点高于450℃的煤焦油重油，该煤焦油重油含有15～20％的常规沸点为450～520℃煤焦油馏分的数量为1.1～2.0万吨/年，即使分离出一半，效益也是巨大的。

以50万吨/年兰炭装置产中低温煤焦油加工为例，加氢精制油中常规沸点为350～480℃的馏分比例为煤焦油数量的约20％，对于使用煤焦油加氢精制油中常规沸点为350～480℃的馏分作供氢溶剂油与煤焦油重油混合用作焦化原料的延迟焦化过程，本发明降低了煤焦油重油数量15～20％同时增大了供氢溶剂油数量10～20％，可以显著降低延迟焦化装置总体原料中煤焦油重油的浓度(在原有浓度数值基础上降低20％)，显著改善原料性质。

本发明所述方法未见报道。

因此，本发明的第一目的在于一种使用热缩合抑制油的煤基油蒸馏方法；本发明第二目的在于提出一种使用热缩合抑制油的煤焦油重油深拔加氢原料的减压蒸馏方法；本发明第三目的在于提出一种全馏分煤焦油转化组合工艺，使用热缩合抑制油的煤焦油重油减压蒸馏方法得到的轻馏分和重馏分分别进入加氢精制过程HT和热加工过程RJG(比如焦化过程或悬浮床加氢裂化过程)，热加工过程RJG获得的主要有常规沸点低于450℃的产品馏分进入加氢精制过程HT，而热缩合抑制油为主要由加氢精制过程HT的常规沸点为330～520℃的加氢精制馏分组成的烃油。

发明内容

本发明一种使用热缩合抑制油的煤基油蒸馏方法，其特征在于包含以下步骤：

①第一分馏步骤，在分馏塔T1，包含常规沸点低于450℃烃组分和常规沸点高于450℃烃组分的煤基油F1被分离得到主要由常规沸点低于450℃烃组成的油物流F11和主要由常规沸点高于450℃烃组成的油物流F12；