[发明专利]自由端纺纱装置的导纱通道装置

说明书

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于自由端转子纺纱装置的导纱通道装置。

背景技术

导纱通道装置与自由端转子纺纱机的纤维条开松装置结合很久以来就是已知的，并且在大量专利申请中都有详细描述。

在装有这种纤维条开松装置的自由端转子纺纱装置中，在纺纱筒中临时存放的纤维条被喂给旋转的开松辊，开松辊将纤维条梳理成单纤维。随后将所梳理出的单纤维通过所谓的导纱通道以气动方式输送给在纺纱杯壳体中高速旋转的纺纱杯，并且在纺纱杯的凹槽中连续地捻接至通过引纱装置离开纺纱杯的纱线的端部。然后将由自由端转子纺纱装置制成的纱线在附属的卷绕装置上卷绕成交叉卷绕筒子。

在这种自由端转子纺纱装置中，对纤维条开松装置和导纱通道装置的构造方式提出了很高的要求，其中的导纱通道装置尤其涉及这样的导纱通道，由开松辊所梳理出的单纤维通过该导纱通道以气动方式输送给在纺纱杯。

导纱通道装置例如不仅应当具有有利的几何结构，而且关于其导纱通道的表面质量也要求达到最佳。

也就是说，在这种导纱通道装置中，在其导纱通道之内应当存在这样的流动特性，即，该流动特性保证了纤维在输送期间被拉伸或者保持被拉伸，并且应当避免在气动输送纤维期间纤维沾附在导纱通道中。

在DE 197 12 881 A1中说明了一种具有纤维条开松装置的自由端转子纺纱装置，其中，导纱通道装置被设计成独立的压铸成形件。在此，该压铸成形件除了具有中央导纱通道之外，还具有包含定心装置的底部部分以及用于接纳密封环的环形槽。该压铸成形件可以通过底部部分以精确的角度并且气体密封地固定在开松辊壳体的相应孔中，并且通过其接口区域连接在位于自由端纺纱装置的盖元件中的中央的导纱通道板适配器接纳部上。在此，该接口区域通过相应的密封部同样气密地与导纱通道板适配器接纳部相连。为了提高该构件的使用寿命，这种已知的导纱通道装置通常还有防磨损措施，也就是说，该压铸成形件经历了镍浴(Nickel-Dispersionsbad)等。

前述导纱通道装置在实践中证实是有效的，并且大量应用于自由端转子纺纱装置。

由DE 103 59 417 A1已知一种类似的导纱通道装置。然而这些导纱通道装置在导纱通道的入口区域附加地具有由陶瓷材料制成的嵌入件。这种抗转动定位在导纱通道底部的相应缺口中的嵌入件在导纱通道的入口区域中构成窄道，该窄道明显缩小了通道内截面，这导致在该区域中输送气流的流动速度加快。在棉纱情况下，缩小导纱通道在入口区域中的内截面被证实是特别有效的，然而在其他纤维材料情况下，例如在聚酯或者聚酯混料中会出现纤维难以进入导纱通道的情况。此外在导纱通道的入口区域设置这种嵌入件导致导纱通道的表面质量受到明显损害。也就是说，在导纱通道壁和嵌入件之间几乎不能避免出现在纤维输送装置中延伸的狭窄缝隙，单纤维可能会卡死在该缝隙中。

前述导纱通道装置的缺点还在于其被制成锌或铝压铸件，这是因为已知这种制造方式会导致模具成本始终较高。此外在这种制造方法中，尤其基于对导纱通道区域表面质量的较高要求而导致次品率相当高。

DE 10 2004 005 429 A1公开了类似形式的导纱通道装置，然而这种导纱通道装置没有被制成锌或铝压铸件，而是按照特殊制造工艺制造，这种制造工艺也被描述为金属注射成形(MIM)或粉末注射成形工艺(PIM)(Metal Injection Molding＝MIM或者Powder Injection Molding＝PIM)。在金属注射成形或粉末注射成形工艺中，由可烧结材料和粘合剂组成的混合物通过注射成形首先形成最初过大的原始形状，原始形状通过脱除粘合剂变为多孔的中间形状并且通过烧结变成几乎无需精加工的最终形状。烧结形成的最终主体可以几乎无需后续处理地在随后的精制过程中经受所有可以想到的热处理和表面处理工艺。

发明内容

从前述现有技术出发，本发明的任务在于进一步改进已知的导纱通道装置。

在此，改进的导纱通道装置应当不仅可以廉价制造，而且具有较长的使用寿命以及最优的功能。

根据本发明，该任务通过权利要求1所述的导纱通道装置来解决。

本发明的有利构造方式是从属权利要求的主题。