[发明专利]一种梯形偏光片的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种偏光片的生产方法，尤其涉及到用宽幅偏光片制成梯形偏光片的生产方法。

背景技术

偏光片（Polarizer）是液晶显示器（LCD）三大关键原材料之一，是将聚乙烯醇膜（PVA）拉伸后和三醋酸纤维素膜（TAC）复合制成的一种复合材料，可实现液晶显示高亮度、高对比度特性。目前TN模式液晶显示器用母板偏光片通常尺寸为1000mm×500mm矩形偏光片，偏光片吸收轴平行于长边且为0°。按照实际使用尺寸和角度θ要求，偏光片的裁切方法一般都采取如图1所示的裁切方式，即将母板大张偏光片按照需要裁切的吸收轴θ在裁切板上定位，然后在裁切机上分别按X轴和Y轴裁切即可。这样偏光片的裁切主要存在以下缺点：边角料较多，利用率低，浪费大，成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：克服传统的生产方法存在的边角料较多、利用率低、浪费大、成本较高的缺陷，提供一种可以提高偏光片有效利用率又方便客户使用的生产方法。

为了解决上述问题，本发明提出以下技术方案：一种梯形偏光片生产方法，其生产方法包括如下步骤：

步骤1：在宽幅偏光片上沿着与该宽幅偏光片的长边呈一定角度θ进行裁切，裁切出的边线是第一裁切线，接着在距离该第一裁切线一定距离d处平行地进行第二次裁切，裁切出的边线是第二裁切线，得到一张平行四边形的偏光片；

步骤2：将平行四边形的偏光片裁切成两张面积相等的梯形偏光片。

上述技术方案的进一步限定在于：该宽幅偏光片的宽度范围≥1260mm。

上述技术方案的进一步限定在于：该宽幅偏光片的长边与第一裁切线之间成夹角θ。

上述技术方案的进一步限定在于：在宽幅偏光片生产线生产出宽幅偏光片。

本发明的有益效果为：此生产方法可以将偏光片的有效利用率提高将近6.22%，提高了利用率、节约了材料成本，同时又方便客户的使用。   

附图说明

图1为传统方法偏光片裁切示意图。

图2为宽幅偏光片传统方法和本发明方法的示意图。

图3为按照本发明方法裁切出平行四边形偏光片的示意图。

图4为按照本发明方法裁成等面积梯形偏光片的示意图。

图5 为按照本发明所述的小偏光片裁切方法示意图。    

具体实施方式

请参阅图1至图5，本发明提出一种梯形偏光片的生产方法，其包括如下步骤：

步骤1：在宽幅偏光片生产线生产出宽幅偏光片成品；

步骤2：在宽幅（≥1260mm）偏光片沿与该宽幅偏光片的长边（吸收轴边）呈θ角度进行裁切，裁切之后得到的边线是第一裁切线，接着在距该第一裁切线一定距离处进行第二次裁切，裁切之后得到的边线是第二裁切线，得到一张平行四边形的偏光片，如图2和图3所示；

步骤3：将平行四边形偏光片裁切成两张面积相等的梯形偏光片，如图4所示；

步骤4：将梯形偏光片按照要求尺寸进行小片裁切，得到符合要求的小尺寸偏光片，如图5所示。

采用本发明生产方法，以一张面积为S1=1/2×（641+1141）mm×500mm梯形偏光片为例，裁切尺寸为60.8mm×46.7mm，吸收轴θ为45°，按照本发明方法进行裁切小偏光片，如图4所示，可裁切出142张小片，偏光片面积有效利用率＝（60.8mm×46.7mm ）×142÷S1＝90.50%。

而采用传统方法，将宽幅1260mm偏光片成品从宽边一分为二，裁切成两张面积为S2=1000mm×630mm的矩形偏光片母板，如图2所示，同样将其裁切成尺寸为60.8mm×46.7mm、吸收轴θ为45°的小偏光片。一张偏光片母板可裁切出187张小片，偏光片面积有效利用率＝（60.8mm×46.7mm）×187÷S2＝84.28%。

将上述两种方法进行比较，偏光片面积有效利用率提高了90.50%-84.72%=6.22%。

本发明的有益效果为：可以将大张偏光片的有效利用率提高大约6.22%，既提高了利用率、节约了材料成本，同时又方便客户的使用。