[发明专利]8字节格栅钢架的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种栅格钢架制作方法，特别涉及一种8字节格栅钢架的制作方法。

背景技术

随着铁路市场对安全、质量要求逐渐加大，铁路施工支护措施由原来的一般格栅钢架逐步转向“8”字节格栅钢架。“8”字节栅格钢架是把普通格栅钢架中的行架结构中由原来的“U”型筋变为“8”字筋。“8”字节栅格钢架的“8”字筋的主视形状为ⅴ形、俯视形状为“8”字形，由于其结构的特殊形，因此采用传动的栅格钢架制作工艺无法实现“8”字节格栅钢架制作。

因此需要一种能够提高“8”字节格栅钢架生产效率并能保证产品质量的制作方法。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种8字节格栅钢架的制作方法，其能提高“8”字节栅格钢架的生产效率，并能保证“8”字节栅格钢架的成型精度。

本发明8字节格栅钢架的制作方法，包括以下步骤：

a、下料，采用切割机将钢条切割成规定的尺寸；

b、第一次弯折，通过冷弯机将钢条弯折成矩形坯件；

c、第二次冷弯，通过冷弯装置将矩形坯件冷完成8字节栅格坯件；

d、冷压成型，通过冷压装置将8字节栅格坯件冷压成ⅴ形。

进一步，所述步骤c中的冷弯装置包括冷弯平台，冷弯平台上设置有栅格钢架限位装置和液压千斤顶Ⅰ，还包括用于控制液压千斤顶Ⅰ工作的液压系统Ⅰ，所述栅格钢架限位装置包括两个用于限定8字节栅格坯件内框形状的限位凸台和两个用于限定8字节格栅钢架两端形状的限位挡块，所述液压千斤顶Ⅰ为两个、并对应布置在8字节格栅钢架的纵向中部两侧，液压千斤顶Ⅰ的顶杆上设置有与8字节格栅钢架纵向中部外侧轮廓适配的压头；

进一步，所述步骤d中的冷压装置包括机体，机体上设置有冷压工作台和液压千斤顶，还包括用于控制液压千斤顶工作的液压系统；冷压工作台上设置有ⅴ型腔，液压千斤顶位于ⅴ型腔的正上方、且液压千斤顶的顶杆上设置有与ⅴ型腔适配的ⅴ型压头。

本发明的有益效果：本发明8字节格栅钢架的制作方法，制作步骤少，流程短，生产效率高；同时采用的冷弯装置和冷压装置均具有与8字节格栅钢架适配的限位装置，可保证8字节格栅钢架的成型精度，且冷弯装置和冷压装置均通过液压系统自动控制，可降低操作者劳动强度、并提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明8字节格栅钢架的制作方法的制作流程图；

图2为冷弯装置结构示意图；

图3为冷压装置结构示意图。

具体实施方式

图1为本发明8字节格栅钢架的制作方法的制作流程图；图2为冷弯装置结构示意图；图3为冷压装置结构示意图。

如图所示，本实施例8字节格栅钢架的制作方法，包括以下步骤：

a、下料，采用切割机将钢条切割成规定的尺寸；

b、第一次弯折，通过冷弯机将钢条弯折成矩形坯件；

c、第二次冷弯，通过冷弯装置将矩形坯件冷完成8字节栅格坯件；

d、冷压成型，通过冷压装置将8字节栅格坯件冷压成ⅴ形。

本8字节格栅钢架的制作方法，制作步骤少，流程短，生产效率高。

本实施例中，所述步骤c中的冷弯装置包括冷弯平台1，冷弯平台上设置有栅格钢架限位装置和液压千斤顶Ⅰ2，还包括用于控制液压千斤顶Ⅰ2工作的液压系统Ⅰ3；所述栅格钢架限位装置包括两个用于限定8字节栅格坯件内框形状的限位凸台4和两个用于限定8字节格栅钢架两端形状的限位挡块5，所述液压千斤顶Ⅰ2为两个、并对应布置在8字节格栅钢架的纵向中部两侧，液压千斤顶Ⅰ2的顶杆上设置有与8字节格栅钢架纵向中部外侧轮廓适配的压头6。

冷弯装置工作时，将矩形坯件7放置于冷弯平台1上，矩形坯件7外套于限位凸台4，液压系统Ⅰ3控制液压千斤顶Ⅰ3推动压头6压向矩形坯件7的长边中部，将矩形坯件7冷完成8字节栅格坯件，由于压头6和栅格钢架限位装置的共同限位作用，8字节栅格坯件成型精度高；同时冷弯装置作业由液压系统自动控制完成，生产效率高，劳动强度低。

本实施例中，所述步骤d中的冷压装置包括机体8，机体8上设置有冷压工作台9和液压千斤顶Ⅱ10，还包括用于控制液压千斤顶Ⅱ10工作的液压系统Ⅱ11；冷压工作台9上设置有ⅴ型腔12，液压千斤顶Ⅱ10位于ⅴ型腔12的正上方、且液压千斤顶10的顶杆上设置有与ⅴ型腔12适配的ⅴ型压头13。