[发明专利]用于轴承座减振的永磁式锁紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于轴承座减振的永磁式锁紧装置。

背景技术

高速回转机构存在径向和轴向振动是不可避免的。例如面铣刀在切削金属板时会出现切痕，研磨机的磨石会在金属板上留下磨痕。随着对产品表面质量要求越来越高要求其回转机构除了提高本身的精度外，必须采取措施减少回转机构的振动。

事实上一些减振机构已经在采用。例如采用液压油缸锁紧机构。当回转机构调整到切削或研磨位置后，用液压油缸压紧轴承座消除其自由间隙，通过锁紧达到减少振动的目的。液压锁紧的优点是它有很大的锁紧力，但缺点是油缸和配管占据很大的空间位置，而且费用高。

回转机构存在着 X、Y、Z三个方向的振动变位可能。其中Y方向是轴向变位，通常是由回转机构的轴向止推来控制的，轴系的止推轴承或向心推力轴承完成此任务。Z方向是机构的压下方向，其精度取决于压下装置（如涡轮蜗杆）的精度。根据设备要求选择高精度的压下机构或采用间隙（Backlash）消除措施可使其精度受到控制。X方向的变位控制由轴承座两侧的导板来完成的。

由于通常要求回转机构沿Z方向是可移动的，如果X方向没有足够的间隙，会造成设备卡死。所以其对应办法是保持X方向有足够的间隙，当回转机构调整到工作位置后进行X方向锁紧。液压锁紧可以解决此问题，但仅应用在精度要求很高又有充分空间的情况，通常的回转机构没有采用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于轴承座减振的永磁式锁紧装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

用于轴承座减振的永磁式锁紧装置，回转机构通过工作侧轴承座和驱动侧轴承座支撑于机架上，与工作侧轴承座相对的机架侧面设有两只锁紧孔，与驱动侧轴承座相对的机架侧面也设有两只锁紧孔，特点是：工作侧两只锁紧孔中和驱动侧两只锁紧孔中均设置有永磁铁。

进一步地，上述的用于轴承座减振的永磁式锁紧装置，其中，所述工作侧两只锁紧孔中的两只永磁铁的极向布置相同，所述驱动侧两只锁紧孔中的两只永磁铁的极向布置相同。

更进一步地，上述的用于轴承座减振的永磁式锁紧装置，其中，所述工作侧两只锁紧孔中的两只永磁铁的极向布置相反，所述驱动侧两只锁紧孔中的两只永磁铁的极向布置相反。

再进一步地，上述的用于轴承座减振的永磁式锁紧装置，其中，所述永磁铁为Nd2Fe14B磁铁。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

本发明针对高速旋转机构的振动，采用永磁式锁紧机构，结构简单，体积小，使用方便，控制容易，成本低廉，适用于很多回转机构，通过减少振动达到提高产品质量的目的，堪称具有新颖性、创造性、实用性的好技术。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：机架上安装有回转机构的示意图；

图2：机架上设置锁紧孔的示意图；

图3：两只永磁铁的极向布置相同的示意图；

图4：两只永磁铁的极向布置相反的示意图。

具体实施方式

如图1所示，用于轴承座减振的永磁式锁紧装置，回转机构2通过工作侧轴承座3和驱动侧轴承座支撑于机架1上，如图2所示，与工作侧轴承座3相对的机架侧面设有两只锁紧孔4，相对应地，与驱动侧轴承座相对的机架侧面也设有两只锁紧孔，工作侧两只锁紧孔中和驱动侧两只锁紧孔中均设置有永磁铁，四只永磁铁为Nd2Fe14B磁铁。

如图3所示，工作侧两只锁紧孔中的两只永磁铁的极向布置相同，驱动侧两只锁紧孔中的两只永磁铁的极向布置相同。

如图4所示，工作侧两只锁紧孔中的两只永磁铁的极向布置相反，驱动侧两只锁紧孔中的两只永磁铁的极向布置相反。

永磁铁具有N极和S极，在安排N极和S极的位置上形成单极锁紧（如图3）和双极锁紧（如图4）两种形式。

类似于量规的磁石底盘或起重机用的磁吸盘，只需把底盘上的旋钮转90度即可将底盘与工件锁紧。同理，在机架上设置手动旋钮，锁紧只需转动旋钮即可将轴承座与机架间锁紧。如果设备宽度窄，在设备的两侧装上手柄旋钮，转动永磁铁即可保证机构锁紧。

永磁铁的缺点是磁力的量值不够充分大，但是稀土系的磁铁有足够的吸力，例如采用Nd2Fe14B磁铁，直径50mm厚度40mm就可达到90kgf以上，四个磁铁吸力可达到360kgf以上，作为减振锁紧，其吸力已足够大。