[发明专利]一种3D液晶眼镜液晶盒成盒方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶盒成盒方法，尤其涉及一种3D液晶眼镜液晶盒成盒方法。

背景技术

现有的成盒技术，盒厚控制主要依靠两片玻璃之间的支撑粉的大小、密度和均匀性来保证。喷粉技术是在一片玻璃上喷洒粒径相同的粉球，分为干喷和湿喷两种工艺。干喷，是将树脂粉球通过压空或氮气从喷枪里喷出，在电场的作用下，粉球散落在ITO玻璃表面。粉的均匀性是通过喷枪与玻璃面的距离、喷枪压力、电场强度及分布（喷枪电压、钢丝电压）、沉降时间等参数控制。粉的密度是通过一次喷粉量的多少来控制。湿喷，是将树脂粉球按比例与易挥发的有机溶剂混合，将混合液喷洒在玻璃表面，有机溶剂挥发后玻璃面留下粉球。粉的均匀性是通过喷枪与玻璃面的距离、喷粉时间、沉降时间等参数控制。粉的密度是通过混合液中粉比例的多少来控制。两种喷洒工艺形成的粉球有共同的不足，首先，粉球在两片玻璃间没有固定，它在外力（如超声波等）作用下会移动，用在3D眼镜时，当两片玻璃间隙小于4微米，液晶屏的快速开关会引起粉球的震动而产生屏的噪声；其次，是不能保证粉分布均匀一致，有的地方粉多，有的地方粉少，甚至有粉结团现象。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种3D液晶眼镜液晶盒成盒方法，包括以下步骤，

清洗，清洗ITO玻璃并干燥以作为设置于3D液晶眼镜液晶盒下层的下ITO玻璃及设置于3D液晶眼镜液晶盒上层的上ITO玻璃；

光刻, 在清洗干净的上ITO玻璃及下ITO玻璃上分别光刻作出ITO图形。

PS支撑柱设置，在形成于ITO玻璃的ITO图形上作出PS支撑柱，所述PS支撑柱采用环氧树脂；

PI膜涂覆，在上ITO玻璃、下ITO玻璃的ITO图形上分别涂覆PI液，涂覆于上ITO玻璃、下ITO玻璃的PI液高温固化后分别用绒布按一定方向摩擦以形成定向用的上PI膜及下PI膜；

成盒，取上ITO玻璃并设置边框胶，将上ITO玻璃及下ITO玻璃贴合并将边框胶固化以制成空盒；

切割，把整张空盒切割成单元盒；

灌注，将单元盒抽真空，从单元盒的灌注口灌注液晶；

封口，将灌注口用紫外线固化胶封住；

目测或/和电测，通过光台和电测机对产品的外观及显示图形进行检查；

本发明的进一步改进为，所述3D液晶眼镜液晶盒成盒方法还包括以下步骤，在液晶盒的上下面贴偏光片。

本发明的进一步改进为，所述PS支撑柱设置中包括以下步骤，

清洗，清洗有ITO图形的下ITO玻璃，将下ITO玻璃的ITO图形表面的杂质去除干净；

滴胶，在下ITO玻璃表面滴一排环氧树脂液；

刮胶，用刮胶板将环氧树脂液均匀刮满整面下ITO玻璃；

旋涂，将涂环氧树脂液的下ITO玻璃放在旋涂机上，真空吸附住下ITO玻璃并高速旋转从而在下ITO玻璃面形成厚度一致的PS膜；

预烘，以将环氧树脂液中的溶剂挥发掉使PS膜的膜面与玻璃粘覆在一起；

曝光，掩模板上设计由等间距、直径大小一致的点图形，通过紫外线曝光将掩模板上的点图形转印到下ITO玻璃上；

显影，通过显影液把PS膜上受紫外线光辐射的部分去除，在下ITO玻璃表面上形成等高度、柱状的环氧树脂固体作为PS支撑柱。

清洗，用DI水清洗下ITO玻璃表面残留的显影液以及溶解的感光材料。

固化，通过高温将下ITO玻璃和环氧树脂中的水分烘干。

本发明的进一步改进为，所述旋涂机的转速大于600圈每分钟。

本发明的进一步改进为，所述膜厚小于4微米。

本发明的进一步改进为，所述预烘步骤中的预烘温度低于100度。

本发明的进一步改进为，所述清洗步骤中采用DI水进行清洗。

本发明的进一步改进为，所述PI膜涂覆步骤中，所述PI液的固化温度为250℃。

相较于现有技术，本发明采用设置于下ITO玻璃的PS支撑柱取代原有液晶盒中的树脂粉球，起到盒厚的支撑作用。在薄盒厚的情况下又足够与玻璃表面粘接牢固，不会与玻璃分离产生振动，结果则不会产生液晶屏的噪声。

附图说明

图1是本发明3D液晶眼镜液晶盒的结构示意图。

图2是本发明3D液晶眼镜液晶盒成盒方法的流程图。

图3是本发明3D液晶眼镜液晶盒成盒方法中PS的PS支撑柱设置的流程图。

具体实施方式