[发明专利]一种电机用无卤阻燃耐高温绝缘漆

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机用无卤阻燃耐高温绝缘漆。

背景技术

绝缘漆是以高分子聚合物为基础，在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料，其一般由树脂、固化剂等主要材料组成。对于用于电机的无卤绝缘漆来说，要求其具有优良的绝缘性能、散热性能、阻燃性能以及稳定性能，同时还要满足环保的要求，然而目前为止，很少有绝缘漆很难同时满足所有这些要求。

中国发明专利ZL201010234600.6公开了一种无卤阻燃耐高温电机用绝缘漆，其由如下重量配比的组分组成：改性环氧树脂100份；引发剂0.1～0.5份；活性稀释剂10～30份；含氮超支化聚磷酸酯10～30份；固化剂5～20份；固化促进剂0.1～1份；其中，所述改性环氧树脂由环氧当量小于等于200g/mol的环氧树脂与C₂～C₁₂脂肪族酸酐在30℃50℃下反应形成。该专利通过使用改性的环氧树脂与含氮超支化聚磷酸酯组合，所形成的绝缘材料阻燃性能优良，稳定性好，将该绝缘漆用于高温电机后形成的绝缘材料的氧指数大于30％、粘结强度高、绝缘性能好、机械强度高、散热性能好、与电磁有良好粘接性能且无铜绿现象，能够同时满足电机用绝缘漆的各项要求。然而，该专利公开的绝缘漆不适于采用缩水甘油醚型环氧树脂，因为磷酸酯阻燃剂分子量小，易挥发，且不含环氧基团，很难与缩水甘油醚型环氧树脂交联固化，而导致交联密度低、耐热性能差，而难于应用于耐高温无卤绝缘材料领域。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种阻燃性能更高、成本更低的电机用无卤阻燃耐高温绝缘漆。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种电机用无卤阻燃耐高温绝缘漆，其由如下重量配比的组分组成：

缩水甘油醚型环氧树脂100份；

含磷环氧树脂20～40份；

硅骨架环氧树脂30～60份；

固化剂5～20份；

固化促进剂0.1～1份；其中，

所述缩水甘油醚型环氧树脂为环氧当量小于等于300g/mol的双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂；

所述的硅骨架环氧树脂为具有式(SE-1)或式(SE-2)所示的结构的环氧树脂中的至少一种：

根据本发明，含磷环氧树脂是已知的，其制备方法也是已知的例如可参见文献(Polymer，2005，46：5012-5024)而得。含磷环氧树脂优选为具有式(DGP-1)、式(DGP-2)、式(DGP-3)所示结构的含磷环氧树脂中的至少一种：

根据本发明，式(SE-1)表示的硅骨架环氧树脂可以由四甲基二硅氧烷与甲基丙烯酸缩水甘油酯在铂催化剂例如埃洛石固载铂催化剂存在下，发生硅加氢反应制得。式(SE-2)所示的硅骨架环氧树脂可以由四甲基二硅氧烷与烯丙基缩水甘油醚在铂催化剂存在下，发生硅加氢反应制得。

根据一个具体方面，硅骨架环氧树脂的制备过程如下：在装有搅拌、冷凝管的三口瓶中依次加入甲基丙烯酸缩水甘油酯或烯丙基缩水甘油醚，THF，埃洛石固载铂催化剂(由参考文献(《石油化工》，2011，9：949)的方法制备)，将温度升至60℃，搅拌条件下缓慢滴加四甲基二硅氧烷，60℃条件下继续搅拌反应12h，抽滤回收催化剂，在60℃真空旋蒸滤液，除去溶剂，即得。

根据本发明，所述固化剂可以为酸酐类、硼胺类、咪唑类、三苯基膦及其鏻盐的一种或多种的混合物。所述的固化促进剂可以为有机羧酸金属盐、乙酰丙酮金属盐的一种或多种的混合物。

本发明的无卤阻燃耐高温电机用绝缘漆的制备方法是：按配方将各组分混合均匀即得。

使用该高温电机用绝缘漆时，可根据具体的需要选择浸渍工艺，浸渍工艺应该是本领域所公知，在此不再详述。优选地，在固化步骤采用先在80～100℃之间固化反应0.8～1.2小时后，在120～140℃之间固化反应1.8～2.2小时，再在150～170℃之间固化反应2.0～3.0小时。经固化步骤，绝缘漆生成聚脂材料，发挥绝缘阻燃作用。

根据本发明，缩水甘油醚型环氧树脂可以商购获得，并直接使用。

由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有以下优点：