[发明专利]低光亮镀膜透红外线卤素加热管的制备工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及一种低光亮镀膜透红外线卤素加热管的制备工艺，属于光学薄膜与卤素加热管的复合技术领域。

背景技术

目前，市场上在红外线卤素加热管的透明石英玻璃管外壁上镀制滤光膜，这种产品俗称镀金管，镀金管有明显的缺陷—太亮，不能避免可见光污染；如在原镀金管的基础上增加膜层层数来加大滤光效果，这种加热管在点亮工作后，管面会出现很多刺眼的亮点(俗称漏光)；如直接采用有色石英玻璃管制作加热管后镀膜，会使加热管的寿命大大降低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种低光亮镀膜透红外线卤素加热管的制备工艺，通过该工艺制备的低光亮镀膜透红外线卤素加热管具有防炫目，避免光污染的效果。

实现本发明目的的技术方案是：一种低光亮镀膜透红外线卤素加热管的制备工艺，其特征在于该工艺的步骤如下：

1）切割石英玻璃管：对原材料石英玻璃管进行切割，切割成若干规格长度的石英玻璃管，对切割好的石英玻璃管外壁用热缩管封装热缩保护；

2）石英玻璃管内壁蒙砂：将若干热缩好的石英玻璃管进行捆扎，捆扎好后的石英玻璃管的两头分别置于蒙砂液中，并保证石英玻璃管完全浸入蒙砂液内，时间均为280~320秒钟，蒙砂液的温度保持在23~27℃，然后将置于蒙砂液中的石英玻璃管取出，充分清洗，去掉热缩管，然后将其置于氢氟酸液浸泡20~25分钟后取出，清洗并烘干；

3）制作红外线卤素加热管：选择发热丝、支架丝和内壁经过蒙砂的石英玻璃管等进行装配组合；

4）镀膜：对通过检验合格的、内壁蒙砂的卤素加热管经表面抛光、清洁处理后，装入采用电子枪为蒸发源的真空室，抽真空，并开启烘烤加热，直至达到工艺所需的真空度(1.1×10^-2～1.3×10^-2Pa)与温度(170℃~180℃)后关闭烘烤加热，启动离子源对卤素加热管表面进行清洗280~320秒钟后关闭离子源，启动电子枪分别对膜材料进行蒸发，膜系采用长波通，蒸发材料分别为三氧化二铁和二氧化硅两种氧化物，交替进行，共16层，蒸发过程中保持真空室的真空度稳定，镀膜结束后取出，对低光亮镀膜透红外线卤素加热管表面膜层进行高温固化，即得成品。

进一步，在步骤2）中，所述的氢氟酸液的浓度为2.5~3.5%。

更进一步，在步骤4）中，采用重量比为1:1的乙醚和无水乙醇的混合物对通过检验合格的、内壁经过蒙砂的卤素加热管进行清洁处理。

采用了上述技术方案后，低光亮镀膜透红外线卤素加热管在不降低发热效率和寿命、不增加漏光强度和面积的前提下，显著降低可见光的辐射总量，低于原镀金管辐射总量的30%，在工作状态下使人感觉不到刺眼，有效地防止了炫目、避免了光污染；石英玻璃管内壁进行蒙砂处理，使得内壁形成漫透射面使光线漫反射，并使发出的光从视角上看形成比原发光体直径更大的发光体，有效降低卤素加热管的发光强度，同时也使镀膜后卤素加热管的漏光强度也大大降低；该工艺增加了镀膜层数，将原有膜层数增加到16层，更有效地降低了可见光的透过，达到低光亮的目的。 

附图说明

 图1为本发明的低光亮镀膜透红外线卤素加热管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，