[发明专利]V型搪瓷翅片管及其制造方法

权利要求书

1.一种V型搪瓷翅片管，包括管子（2），其特征是：所述管子（2）外壁设有翅片（1），所述翅片（1）的表面设有搪瓷层（4），所述翅片（1）沿着管子（2）长度方向螺旋设置，所述翅片（1）的外缘设有多个V型开口，所述管子（2）的两端均设有固定支撑件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种V型搪瓷翅片管，其特征是：所述管子（2）的中间设有固定支撑件（3）。

3.一种V型搪瓷翅片管的制造方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：

步骤一、焊接和固定

把钢带的一边沿宽度方向剪开，再用高频焊机将钢带的另一边沿管子（2）的长度方向螺旋焊接在管子（2）的外壁，钢带的一边被拉开形成V型开口，钢带的另一边缠绕于管子（2）外表面，最终所述钢带形成翅片（1），所述翅片（1）与管子（2）形成V型翅片管，再将V型翅片管的两端分别固定在左右两个固定支撑件（3）上或将V型翅片管的两端和中间分别固定在两端和中间三个固定支撑件（3）上；

步骤二、喷砂和包裹

将步骤一形成的V型翅片管进行喷砂除锈，然后在管子（2）的两端用包裹物进行包裹和密封； 

步骤三、浸液体瓷釉底料

用三角抓夹紧固定浸入液体瓷釉底料池的V型翅片管的两端，水平放入液体瓷釉底料池，所述液体瓷釉底料池内加有液体瓷釉底料，液体瓷釉底料中含有Al₂O₃，步骤三液体瓷釉底料中Al₂O₃的含量为50%～70%，使管子（2）浸入液体瓷釉底料液面的深度为5mm，以0.2~0.3rad/s的转速转动浸入液体瓷釉底料池的V型翅片管使其表面均匀附着0.3~0.5mm的液体瓷釉底料，然后用三角抓将其移出液体瓷釉底料池；

步骤四、干燥

用三角抓夹紧固定步骤三移出的V型翅片管后移入温度为160℃±10℃的干燥室烘干，烘干时间为5~10分钟；

步骤五、去除包裹物

去除步骤四形成的V型翅片管两端的包裹物；

步骤六、烧制

用三角抓夹紧固定步骤五形成的V型翅片管后移入初始温度为160℃±10℃的加热炉，加热炉以不高于200℃±10℃/h升温速度升温至630℃±10℃，恒温30～40分钟，加热炉再以200℃±10℃/h的升温速度升温至Ac3+150℃，恒温60～70分钟； 

步骤七、冷却

用三角抓夹紧固定步骤六形成的V型翅片管后移至加热炉外的空气中冷却至580℃±10℃，随后再移入580℃±10℃的加热炉与加热炉同时冷却至室温，形成V型搪瓷翅片管。

4.根据权利要求3所述的一种V型翅片管的制造方法，在步骤三与步骤四之间增加如下步骤：

1）、干燥

将步骤三形成的V型翅片管移入110℃±10℃干燥室烘干，烘干时间为5~10分钟；

2）、浸面釉

用三角抓夹紧固定步骤1）形成的V型翅片管的两端，水平放入面釉池，所述面釉池内加有面釉，使管子（2）浸入面釉液面的深度为5mm，以0.2~0.3rad/s的转速转动步骤1）形成的V型翅片管使其表面均匀附着厚度为0.3~0.2mm的面釉，然后用三角抓将其移出面釉池。

5.根据权利3所述的一种V型翅片管的制造方法，其特征是：步骤三液体瓷釉底料中Al₂O₃的含量为60%～70%，浸入液体瓷釉底料池的V型翅片管表面附着的液体瓷釉底料的厚度为0.3~0.4mm。

6.根据权利3所述的一种V型翅片管的制造方法，其特征是：步骤三液体瓷釉底料中Al₂O₃的含量为50%～60%，浸入液体瓷釉底料池的V型翅片管表面附着的液体瓷釉底料的厚度为0.2~0.3mm。

7.根据权利3或4或5或6所述的一种V型翅片管的制造方法，其特征是：步骤二中的包裹物为不干胶布或者为耐高温的高温炉管发辐射节能隔热套裙材料。

8.根据权利要求3或4所述的一种V型翅片管的制造方法，其特征是：所述步骤六中Ac3=780-320C-14Ni -12Cu-10Mn+5Cr+7W+14Mo+5V+18Si，其中C、Ni、Cu、Mn、Cr、W、Mo、V和Si代表各种元素在管子（2）中所占的质量百分含量。

9.根据权利要求8所述的一种V型翅片管的制造方法，其特征是：所述步骤六中Ac3=780-320C-14Ni -12Cu-10Mn+5Cr+7W+14Mo+5V+18Si，其中C、Ni、Cu、Mn、Cr、W、Mo、V和Si代表各种元素在管子（2）中所占的质量百分含量。