[发明专利]用于纺织后整理涂层的连续发泡装置及连续发泡方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织后整理涂层的化学品、复合型天然乳胶的发泡装置。

背景技术

目前国内纺织后整理一般直接辊筒涂层、纺织品背胶料大部分采用打蛋机原理间隙发泡、泡沫含水率高、泡沫不稳定，涂层不均匀等缺陷。

发明内容

为了克服现有纺织后整理涂层的化学品发泡的缺陷，本发明提供的用于纺织后整理涂层的连续发泡装置，大幅度降低其含水率，代之以空气，以提高烘干效果，达到节能，提高品质，增加产量，减少主要化学品使用量及降低生产成本等目的。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于纺织后整理涂层的连续发泡装置，包括助剂进口，压缩空气进口、胶料进口预混室、内、外滚筒、电机、变频器、其特征在于：预混室一侧与助剂进口，压缩空气进口相通，另一侧与外滚筒相通，外滚筒内置内滚筒，其上设置钉齿，滚筒的另一侧为发泡浆料出口，预混室外接电机，变频器，胶料进口，通过变频器，螺杆泵与预混室相连通。

一种用于纺织后整理涂层的连续发泡方法，使用连续发泡装置，所述连续发泡装置包括助剂进口，压缩空气进口、胶料进口预混室、内、外滚筒、电机、变频器，其特征在于：预混室一侧与助剂进口，压缩空气进口相通，另一侧与外滚筒相通，外滚筒内置内滚筒，其上设置钉齿，滚筒的另一侧为发泡浆料出口，预混室外接电机，变频器，胶料进口，通过变频器，螺杆泵与预混室相连通；助剂经助剂进口进入预混室，压缩空气经压缩充实在进口，进入预混室，与经变频器口控制的螺杆泵输入的胶料进行预混合，预混合浆料进入滚筒内外腔内，由变频器控制的电机带动内滚筒旋转，混合浆料由于内、外滚筒上钉齿的作用下成微小直径的均匀泡沫，经发泡浆料出口送出。

本发明的有益效果在于：在预混室内，压缩空气、助剂与胶料进行预混合，然后进入发泡滚筒，内外滚筒固定多排钉齿，由于内滚筒旋转，带动内滚筒上钉齿，使压缩空气与胶料充分混合成为微小泡沫，由变频器控制内滚筒的转速，由流量泵控制压缩空气的压力，因而能准确地控制胶料与空气混合的发泡比，产生小于30微米的均匀泡沫。

附图说明

图1是本发明的原理图

附图标记说明：

1、助剂进口

2、计量泵

3、压缩空气进口

4、预混室

5、外滚筒

6、钉齿

7、钉齿

8、内滚筒

9、电机

10、螺杆泵(或隔膜泵)

11、变频器

12、变频器

13、胶料进口

14、发泡浆料出口

具体实施方式

如图1，一种用于纺织后整理涂层的连续发泡装置，包括助剂进口，压缩空气进口、胶料进口预混室、内、外滚筒、电机、变频器，预混室4一侧与助剂进口1，压缩空气3进口相通，另一侧与外滚筒5相通，外滚筒5内置内滚筒，其上设置钉齿6、7，滚筒的另一侧为发泡浆料出口14，预混室4外接电机9，变频器11，胶料进口13，通过变频器12，螺杆泵10与预混室相连通。

助剂经助剂进口1进入预混室4，压缩空气经压缩充实在进口3，进入预混室4，与经变频器口控制的螺杆泵10输入的胶料进行预混合，预混合浆料进入滚筒内外腔内，由变频器11控制的电机9带动内滚筒旋转，混合浆料由于内、外滚筒上钉齿6、7的作用下成微小直径的均匀泡沫，经发泡浆料出口送出。本发明配有空气压力表，混合系统压力表，液体压力流量计，能准确控制发泡比，本发明发泡头采用耐腐蚀材料。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。