[发明专利]全自动电脑高速卧式冲压机械

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压机械，具体地说，涉及一种用于制作瓶盖内垫片的全自动电脑高速卧式冲压机械。

背景技术

生活中常见的瓶盖内垫片是采用冲压机械冲切制成的。现有技术中，用于制作瓶盖内垫片的冲压机械存有的缺陷是自动化程度低，生产效率低，在现在人工费用快速增长的背景下，变相地提高了企业生产成本，已不能适应现代化生产的需要。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种自动化程度高、生产效率高的全自动电脑高速卧式冲压机械。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种全自动电脑高速卧式冲压机械，包括机架、固定安装在机架后端的主电机和设在机架中部的冲压装置，其特征在于：所述冲压装置包括送料机构、冲切模具和传动机构；

所述送料机构包括设在机架顶部的支撑辊、设在机架顶部横梁上的过渡辊和设在过渡辊下方的送料辊组；送料辊组包括固定不动的主动辊、可前后调节位置的从动辊和为主动辊提供动力的送料电机，送料电机的动力输出轮和主动辊的动力输入轮通过传动带传动连接；

所述传动机构包括滑动板、四根滑杆、固定板、传动轴、分别固定在传动轴两端的传动轮和平衡轮、固定在传动轴中部的偏心轮、连接在偏心轮轮圈上的连杆和固定在滑动板后侧面上的传动杆；四根滑杆水平设置，都固定在机架上；滑动板的四个角分别通过滑套套接在各自相对应的滑杆上；固定板固定连接在四根滑杆的尾端；传动轴通过轴承座安装在固定板的后侧面；固定板的中部设有通孔，连杆的前端穿过该通孔与传动杆的尾端连接；主电机的动力轮通过传动带与传动轮传动连接；

冲切模具的冲压方向为水平方向，其顶模固定在滑动板的前侧面上，底模固定在机架上。

进一步地说：

所述机架的底部横梁上设有废料回收装置，包括底座、固定在底座上的支架、转盘和两根垂直固定在转盘上的卷料杆；转盘的心轴转动连接在支架的顶部，其外端穿过支架，固定安装有转盘传动轮，转盘传动轮通过传动带与主电机的动力轮传动连接。

所述冲切模具的底模前侧设有若干个与冲模口一一对应的收集管，收集管的顶部设有长条状开口。

在所述机架的后方设有物料支架，物料支架顶部支撑有用于卷绕物料的物料卷轴。

所述该卧式冲压机械还包括用于控制主电机和送料电机工作、具有调速控制和计数功能的电脑智能控制系统。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明自动化程度高，可极大地提高企业生产效率，降低企业生产成本，能适应现代化生产的需要。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

附图说明

附图为本发明一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

一种全自动电脑高速卧式冲压机械，如附图所示，包括机架1、固定安装在机架1后端的主电机23和设在机架1中部的冲压装置。

所述冲压装置包括送料机构、冲切模具4和传动机构，其中：

所述送料机构包括设在机架1顶部的支撑辊12、设在机架1顶部横梁11上的过渡辊10和设在过渡辊10下方的送料辊组；送料辊组包括固定不动的主动辊8、可前后调节位置的从动辊9和为主动辊8提供动力的送料电机5。从动辊9的位置调节通过转动调节螺杆13来实现，通过调节从动辊9的前后位置，进而调整主动辊8与从动辊9之间的间隙大小，以适应不同厚度的物料。送料电机5通过固定座6固定安装在机架1上，其动力输出轮与主动辊8的动力输入轮通过传动带7传动连接。

所述传动机构包括滑动板14、四根滑杆16、固定板18、传动轴21、分别固定在传动轴21两端的传动轮26和平衡轮25、固定在传动轴21中部的偏心轮20、连接在偏心轮轮圈27上的连杆19和固定在滑动板14后侧面上的传动杆17。四根滑杆16水平设置，都固定在机架1上。滑动板14的四个角分别通过四个滑套15套接在各自相对应的滑杆16上。固定板18固定连接在四根滑杆16的尾端；传动轴21通过轴承座安装在固定板18的后侧面。固定板18的中部设有通孔，连杆19的前端穿过该通孔与传动杆17的尾端连接。主电机23的动力轮24通过传动带22与传动轮26传动连接。

冲切模具4的冲压方向为水平方向，其顶模固定在滑动板14的前侧面上，底模固定在机架上。

为了更加方便地收集冲切好的产品，所述冲切模具4的底模前侧设有若干个与冲模口一一对应的收集管2，收集管2的顶部设有长条状开口。收集管2的下方设有收集管支撑平台3。