[发明专利]一种脱模装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱模装置。 

背景技术

现代砌块生产中自动化程度越来越高，砌块从无到成形过程中几乎全部采用自动化流程工艺，相比以往的加工过程生产效率提高了很多。在砌块加工过程中，其中一道工序为脱模工序，虽然现存的脱模设备也在生产中使用，但是其工作效率低，脱模的成功率没有那么高。 

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种生产效率高，脱模成功率高的脱模装置。 

本发明包括底部设有支撑架的机架体，其特殊之处在于：所述的机架体的上部设有带有液压站的行走装置，所述的机架体的底部设有下压装置，所述的下压装置通过行走装置上设置的下压油缸装置连接，所述的行走装置的两端上设有脱模油缸装置，所述的脱模油缸装置的底部设有提升脚，与提升脚底部相对应的支撑架上设有弹簧装置。工作原理：模具车到达下压装置的底部，然后下压装置工作，到达模具的位置，此时提升脚被弹簧装置顶到此模具的位置，下压装置压到砌块上，然后提升脚提着模具起升，直到砌块与模具分离，完成砌块脱模，此时提升脚抓紧模具，下压装置复位，然后行走装置带动提升脚抓起的模具运行到下一条线上落下，提升脚在重力的作用下复位，行走装置也复位，整个过程结束。 

所述的行走装置包括行走车架、行走轮、行走电机、减速机、电机链轮、链条、轮轴、主动轴链轮，所述的行走车架的两端上分别设有轮轴，轮轴的两端上分别设有行走轮，轮轴上设有的主动轴链轮通过链条与电机链轮连接，电机链轮通过减速机与行走电机连接。 

所述的行走车架两端四个角上分别对应设置下压油缸装置和脱模油缸装置，所述的下压油缸装置为双出杆油缸。四个角上分别设有同步油缸可以保证砌块同时从模具中被分离开，实现脱模，提高生产效率，下压油缸装置采用双出杆油缸可以保证下压装置四个角同步工作，提高了脱模成功率。 

所述的下压装置与机架体连接端的外侧上设有定位销。通过定位销确定下压装置下降的方向，可靠性高。 

本发明的脱模装置的有益效果：使用方便，生产效率高、脱模成功率高、安全可靠，适用于小批量成品整体脱模场合使用。 

附图说明

图1为本发明的主视图； 

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为模具的结构示意图；

图中：1、机架体，2、轻质导轨，3、下压油缸，4、脱模油缸，5、液压站，6、下压装置，7、提升脚，8、弹簧装置，9、模具车，10、行走车架，11、行走轮，12、行走电机，13、摆线针轮减速机，14、电机链轮，15、链条，16、主动轴链轮，17、定位销，18、支撑架，19、轮轴，20、带座轴承，21、模具。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明： 

附图为本发明的一种具体实施例，该实施例包括底部设有支撑架18的机架体1，所述的机架体1的上部设有带有液压站5的行走装置，所述的机架体1的底部设有下压装置6，所述的下压装置6通过行走装置上设置的下压油缸装置连接，所述的行走装置的两端上设有脱模油缸装置，所述的脱模油缸装置的底部设有提升脚7，与提升脚7底部相对应的支撑架18上设有弹簧装置8。所述的行走装置包括行走车架10、行走轮11、行走电机12、减速机、电机链轮14、链条15、轮轴19、主动轴链轮16，所述的行走车架10的两端上分别设有轮轴19，轮轴19的两端上分别设有行走轮11，轮轴19上设有的主动轴链轮16通过链条15与电机链轮14连接，电机链轮14通过减速机与行走电机12连接。所述的行走车架10两端四个角上分别对应设置下压油缸装置和脱模油缸装置，所述的下压油缸装置为双出杆油缸。所述的下压装置与机架体1连接端的外侧上设有定位销17。