[发明专利]一种齿轮转盘轴承组合传动PVC管材无屑切割机构及切割机

说明书

技术领域

本发明涉及塑料生产领域，特别是一种齿轮转盘轴承组合传动PVC管材无屑切割机构及切割机。

背景技术

目前国内、外无屑切割机通常都是应用于带有塑性聚乙烯（PE）、三丙聚乙烯（PPR）管材的切割，聚氯乙烯（Polyvinylchloride，PVC）管材通常采用切割的方法为锯片切割并在切割过程中产生大量粉尘、收集困难且对环境和现场操作人员健康产生危害。传统的无屑切割传动方式：一是安装切割进刀机构的转盘旋转由电机带动皮带轮传动完成的，同时切割进刀深度（切穿管径最大厚度）是由带阻尼功能的气缸驱动安装在滑轮、滑板槽（保证切割深度范围）机构上切刀来完成，整个切割过程的动作是由两个各自独立机构合成完成的，结构复杂、零件制造要求精度高、机器制造装配难度大、操作调整困难，机器成本高；二是气缸进刀，切割用圆盘型刀片，切割刀片制造困难（专用刀片）成本高，切割时受力大小难以控制，对刀片材质、硬度、厚薄刀片切割角度要求很高、刀片容易损坏、替代性差。

同时，切割夹管机构用铝制哈夫夹紧块进行夹紧；机器生产管径规格范围多、每拉一种规格管径就要换一套夹紧块，夹紧块铝材价格昂贵且是铸件、多数为非标管径、要做木模、生产周期长、耗费人力工时多、制造成本高；更换夹紧块麻烦费时。

PVC管材在使用中，管道进行连接时与管件配合是不允许管材切割时管口留有飞边毛刺，而无屑切割最大的弊端是（无屑切割是不去除、靠材料的塑性变形将材料割断）在切割过程中由于切割刀片有一定的厚度（刀片强度需要）切入管材时会将管口挤起一点飞边高出管材外徑，这在管径连接时是不允许的。

 

发明内容

本发明提供一种齿轮转盘轴承组合传动PVC管材无屑切割机构及切割机，以解决现有技术存在切割机构结构复杂，切割时容易造成飞边毛刺的技术问题。

采用的技术方案如下：

    一种齿轮转盘轴承组合传动PVC管材无屑切割机构，包括转盘、电机和切割单元，所述转盘设有转盘齿轮，转盘上还安装有固定齿轮，所述转盘齿轮由电机驱动旋转，从而带动固定齿轮随之旋转，所述切割单元采用带有切割刀的升降架，该升降架安装在转盘上，且通过输入轴齿轮与固定齿轮啮合，通过固定齿轮的转动带动输入轴齿轮的转动，从而驱动升降架的上下运动实现切割刀的进退刀动作。

进一步的，所述升降架的底部大致对称设置有切割刀和压轮，所述压轮的中心对准切割刀的切缝中心。

进一步的，所述升降架包括滚轮燕尾安装板、滚轮轴承架、压轮组件、轴承架安装板、输入轴齿轮、刀片轴承架和进刀丝杆，所述输入轴齿轮与进刀丝杆连接，进刀丝杆竖直设置，在进刀丝杆下端水平固定设置轴承架安装板，轴承架安装板的一侧设置刀片轴承架，轴承架安装板的另一侧设置滚轮轴承架，刀片轴承架和滚轮轴承架均设有滑板槽；

滚轮燕尾安装板为两个，水平设置在升降架底部的左右两侧：

一侧的滚轮燕尾安装板上设置可沿滚轮燕尾安装板水平滑动的切刀组件，所述切刀组件带有一滑轮，且插入刀片轴承架的切割滑板槽内；

另一侧的滚轮燕尾安装板上设置可沿滚轮燕尾安装板水平滑动的压轮组件，所述压轮组件带有一滑轮且插入滚轮轴承架的压轮滑板槽内。

更进一步的，，所述切割滑板槽和压轮滑板槽均包括相互连通的斜槽段和直槽段。

再进一步的，所述切割滑板槽的斜度段比压轮滑板槽的斜度段长。由于切割滑板槽的斜槽段比压轮滑板槽的斜槽段长，因此，在压轮组件停止进给的时候，切刀组件还继续进给，确保切割的时候切刀组件可以深入，而压轮组件是刚好在外径位置进行滚压。因此就实现了在切割过程中管材受挤压凸起的飞边在压轮（一定压力且压轮中心对准切缝中心）滚压下压平（在有塑性变形情况），使管径外表面光滑、平整，完成切割动作。

进一步的，所述升降架还包括刀片轴承架调节丝杆和压轮组件调节丝杆， 刀片轴承架调节丝杆与刀片轴承架连接，压轮组件调节丝杆与滚轮轴承架连接。

一种齿轮转盘轴承组合传动PVC管材无屑切割机，包括上述的齿轮转盘轴承组合传动PVC管材无屑切割机构，以及伺服随动机构、支撑机构、夹紧气缸和机架，所述伺服随动机构、支撑机构、齿轮转盘轴承组合传动PVC管材无屑切割机构和夹紧气缸依次设置在机架上，在所述齿轮转盘轴承组合传动PVC管材无屑切割机构两侧分别设置左夹紧机构和右夹紧机构。

进一步的，所述左夹紧机构和右夹紧机构为可变径多点夹紧机构。

进一步的，所述左夹紧机构和右夹紧机构的夹管夹脚块为长方形