[发明专利]单向阀及其制造方法、墨盒及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及打印领域，尤其是涉及一种安装在喷墨打印机上的墨盒以及这种墨盒制造方法、墨盒所使用的单向阀以及这种单向阀的制造方法。

背景技术

喷墨打印机是常见的打印机，为现代化办公提供了极大的方便。喷墨打印机使用容纳有墨水的墨盒作为耗材容器向纸张喷射墨水，以在纸张上形成需要打印的文字或图案。

参见图1，现有一种彩色喷墨打印机具有机壳11，图1所示的喷墨打印机省略了机壳11的托板。机壳11内设有喷墨打印机的机芯12，并设有一根滑杆20，打印字车14在电机（图1中不可见）的带动下沿着滑杆20往复运动。打印字车14内设有转接板（图1中不可见），转接板通过排线13与机芯12电连接。打印字车14具有腔体，腔体内可拆卸地安装有多个墨盒15，不同墨盒15内容纳有不同颜色的墨水。

参见图2，墨盒15具有壳体16，壳体16围成容纳墨水的腔体，腔体的下端设有出墨口17，腔体内的墨水通过出墨口17流出，并向打印字车14的供墨针供墨。墨盒15壳体16的外壁上安装有一块芯片18，芯片18具有基板，基板的一侧设有多个电触点19，用于与转接板电连接。基板的另一侧设有与电触点19电连接的电子模块（图2中不可见）。此外，壳体16的顶部设有气孔30，气孔30与腔体连通，外部的空气可通过气孔30进入腔体内。

墨盒15的腔体被划分为储墨腔与供墨腔，储墨腔的体积较大，用于储存墨水，并向出墨口17提供墨水，供墨腔通常位于储墨腔的下端，体积较小。为了避免出墨口17内的墨水回流到储墨腔内，并控制墨水从储墨腔流向出墨口17的流量，通常在储墨腔与出墨口17之间设置单向阀，储墨腔、出墨口17与单向阀的结构可参考公开号为CN1459375A的中国发明专利申请以及公开号为CN101041295A的中国发明专利申请。

现有一种单向阀的结构如图3至图6所示，该单向阀21具有一个大致呈圆柱状的阀体22，阀体22具有阀壳，阀壳为弹性材料制成的薄壁，如由硅胶或橡胶制成的薄壁，阀壳的一端敞口，该敞口为流体进口23，阀体22的另一端密闭。阀体22围成一个阀腔24，阀腔24与流体进口23连通。单向阀21安装到储墨腔与出墨口17之间时，流体进口23朝向储墨腔设置，因此储墨腔内的墨水可通过流体进口23流进阀腔24内。

在阀体22的侧壁上被切开一个切口25，如图5所示，切口25平行于单向阀21的轴线，且贯穿阀体22侧壁的内表面与外表面，切口25位于阀体22靠近下端处。

在出墨口17与储墨腔内液压差小于预定值，如0.1帕时，切口25闭合，墨水不能通过切口25流进出墨口17。当墨水从出墨口流出后，出墨口17内液压减小，储墨腔液压大于出墨口17的液压，在液压差大于预定值时，切口25张开，墨水从阀腔24流进出墨口17，直至储墨腔的液压与出墨口17的液压的差值小于预定值。

此外，部分墨盒在储墨腔与供墨腔之间还设置泄压通道，泄压通达内安装有一个类似结构的单向阀21，如公开号为CN1459375A的中国发明专利申请的第三、四、六实施例所揭示的结构，单向阀21的流体进口23朝向供墨腔设置，切口25朝向储墨腔设置。当供墨腔内墨水经出墨口流出后，空气从出墨口17流进供墨腔内，单向阀21两端气压不平衡并产生压差，空气从供墨腔流进阀腔24内，切口25被空气推开并流进储墨腔内，使储墨腔与供墨腔气压大致平衡。

并且，墨盒的气孔30与储墨腔之间也设置单向阀21，如公开号为CN101041295A的中国发明专利申请的第五实施例所揭示的结构，单向阀21的流体进口朝向气孔30设置，切口朝向储墨腔设置，当储墨腔内气压低于外部大气压时，外部的空气经单向阀21流进储墨腔，以维持墨盒15腔体内外气压大致平衡。

由于单向阀21由硅胶或橡胶等材料制成，切口25的切面会在短时间内容易氧化而重新粘结，发生粘结现象，一旦切口25发生粘结现象，往往导致在单向阀侧壁内外压差达到预定值时，墨水或空气等流体无法将切口25推开，只有在单向阀侧壁内外压差达到预定值的2倍或3倍时墨水或空气才能推开切口25，这偏离了单向阀21的设计要求，影响墨水或空气的正常流动，并影响墨盒15的工作。

因此，制造单向阀21是，通常在切开切口25后在切口25处涂上硅油以防止切口25出现粘结的现象。但是，这种方法需要操作人员手工地在切口25处涂抹硅油，工作效率低下，导致生产成本较高。并且，由于涂抹硅油容易出现涂抹不均匀的现象，导致涂抹硅油后的切口仍会出现切口25粘结的现象，产品合格率较低。若涂抹的硅油较多，则容易导致硅油溶入墨水中，影响墨水的质量，也影响到打印的质量。