[发明专利]单螺杆压缩机的螺杆轴向调整机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种单螺杆压缩机的螺杆轴向调整机构，属于单螺杆压缩机领域。

背景技术

由于单螺杆压缩机主机装配时，星轮和螺杆之间的相对位置精度要求高，加工关键件除了满足较高的精度外，还必须精确测量和调整星轮回转中心与螺杆螺槽中心的位置。现有调整星轮回转中心与螺杆螺槽中心的位置是通过修磨修正片来调整轴承座与机壳之间的相对位置来调节的。该机构存在以下缺点：

1、装配效率低：每次装配都要经过精确测量星轮回转中心与螺杆螺槽的中心位置的尺寸值，再对该修正片进行修磨，由于测量的误差，往往需要经过两次以上的重复操作，修正片外径尺寸较大且薄，两端面平行度要求高，必须磨削加工，存在费材、费工、费力，工作效率较低。

2、售后维修困难：若压缩机在用户工作现场出现主机主轴轴向位置变化的情况，重新调整螺杆中心时，必须改变调整修正片的厚度，售后人员在外进行维修工作时，往往因现场条件限制，给维修带来较大困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能使螺杆的轴向位置调整做到高效、精确，提高产品的加工效率和质量的单螺杆压缩机的螺杆轴向调整机构，可以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是：它包括单螺杆压缩机的主轴，在主轴上固定有螺杆，在主轴1的两侧分别设有轴承座，在主轴的一端连接有UN型圆柱滚子轴承，在轴承的另一端连接有成对双联安装的角接触轴承，角接触轴承的内圈由锁紧螺母固定。

角接触轴承位于压缩机主机的吸气端。

位于角接触轴承的内圈左侧的锁紧螺母为轴向锁紧螺母。

位于角接触轴承的内圈右侧的锁紧螺母为径向锁紧螺母。

与现有技术比较：本发明通过在主轴的一端连接UN型圆柱滚子轴承，因NU型圆柱滚子轴承外圈两侧有挡边，内圈无挡边，该结构可以允许轴相对轴承座之间在轴向两个方向上的位移；在轴承的另一端连接有成对双联安装的角接触轴承，即宽端面对宽端面，窄端面对窄端面，这样布置安装结构可使轴或外壳限制在轴向游隙范围内运动；而螺杆与轴固定连接，这样就可确保螺杆的调节；本发明为方便螺杆定位和调节，在角接触轴承的内圈两侧分别连接用于固定的锁紧螺母。这样就可去掉修正片，改用双螺母调节，装配时不再需要修磨修正片，调整工作变得简单易行，提高了装配效率；售后人员在外调节螺杆轴向尺寸也变得容易。将角接触轴承设置在于压缩机主机的吸气端，这样可以很容易的通过空压机主机进气口或侧盖位置进行调节。位于角接触轴承的内圈左侧的锁紧螺母为轴向锁紧螺母，右侧的锁紧螺母为径向锁紧螺母，这种布置可进一步提高操作的方便性、在维护和调节时不用打开机壳，调节更加快捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为连接在轴承上的角接触轴承区域的局部放大图；

图3为轴向锁紧螺母的结构示意图；

图4为径向锁紧螺母的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，螺杆2固定于主轴1上，星轮片7与螺杆2相互配合，为安装主轴1，在主轴1的两侧分别设有固定轴承的轴承座8：主轴1一端用可以轴向游动的NU型圆柱滚子轴承3支撑，另一端用成对双联安装的角接触轴承4支撑，NU型圆柱滚子轴承3端为游动端，角接触轴承4端为固定端。角接触轴承4采用成对双联安装（背靠背配置），外圈由挡圈Ⅰ9和挡圈Ⅱ10固定，内圈由锁紧螺母进行固定；位于角接触轴承4的内圈左侧的锁紧螺母为轴向锁紧螺母5，位于角接触轴承4的内圈右侧的锁紧螺母为径向锁紧螺母6。这样当需调整螺杆2的轴向位置时可以通过移动轴向锁紧螺母5和径向锁紧螺母6的轴向位置进行调节，详细结构见图2，。

单螺杆压缩机在设计时，将固定端-角接触轴承4置于压缩机主机的吸气端，图1左端，这样有利于径向锁紧螺母6的调节，对于轴向锁紧螺母5的调节，可以很容易的通过空压机主机进气口或侧盖位置进行调节。

装配时，首先用挡圈Ⅰ9和挡圈Ⅱ10将一对角接触轴承4的外圈压紧，消除间隙，由于采用面对面配置，内圈之间也没有间隙。然后装入螺杆2主轴1部件，一边校准螺杆2的轴向位置，一边通过移动轴向锁紧螺母5和径向锁紧螺母6进行调节，直至将螺杆2调整到满意位置，再将轴向锁紧螺母5和径向锁紧螺母6锁紧。轴向锁紧螺母5采用高精度的YSA轴向锁紧螺母，如图3所示，锁紧位置在轴向，可以在后端对其进行锁紧，径向锁紧螺母6采用高精度的YSR径向锁紧螺母，如图4所示，可以通过进气口或侧盖对其进行锁紧（锁紧螺钉的位置可以通过旋转主轴来对准进气口或侧盖，方便锁紧）。

以上所述，仅是本发明单螺杆压缩机螺杆双螺母轴向调整机构的一个较佳实例，并非对本发明的技术范围作任何限制，凡是依据本发明的技术实质对以上的实例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均应属于本技术方案的范围内。