[发明专利]从高砷锰矿中降低砷含量的方法

说明书

技术领域

本发明属于锰矿石处理，更具体地说，是一种从高砷锰矿中降低砷含量的方法。

背景技术

现代工业的发展，对金属质量要求严格，要获得优质的锰，就必须严格控制各项技术条件。砷是锰矿石及锰精矿中存在的一种杂质元素。在锰的火法生产中，砷散布在焙烧和冶炼的各产物中，砷的氧化物及可溶物均有剧毒， 在加工过程中， 氧化物易升华气化挥发，恶化锰质量，影响生产、污染周围环境。因此必须考虑挥发性有毒气体对环境与操作人员的影响， 实施全方位的监控管理， 并在开发锰矿加工利用技术的同时考虑砷的回收与综合处理技术。

发明内容

本发明提供一种新的从高砷锰矿中降低砷含量的方法，克服了现有处理含砷锰矿在生产应用上的不足，提高了在锰矿石处理过程的一些技术经济指标。

本发明通过以下技术方案实现：

从高砷锰矿中降低砷含量的方法，其特征是按如下步骤：

（1）将锰矿矿石磨细；

（2）将磨细的锰矿与水制成浆料，经过弱磁场磁选机初步选出强磁性物料；

（3）经过弱磁场磁选机预处理选出的强磁性锰矿物料，再采用强磁场磁选机分离出锰矿物料中的精矿；分离后的尾矿可做就地掩埋处理或提取砷矿。

上述步骤（1）锰矿矿石中锰主要以褐锰矿的形式存在，或是有部分以硬锰矿的形式存在，或是有少量以黑锰矿、软锰矿或复水锰矿的形式存在，砷以氟砷钙镁石的形式存在；锰矿中按质量计含砷0.1%～18.0%。

上述步骤（1）将锰矿矿石磨细至50～400目。

上述步骤（2）中所采用弱磁场磁选机的磁场强度为3000～4500奥斯特。

上述步骤（3）中所采用强磁场磁选机的磁场强度为10000～18000奥斯特。

上述步骤（2）和（3）中的磁选机均采用湿式磁选。

本发明克服了现有除砷方法的不足，提供了一种快速高效的除砷方法。本发明通过磁选的方法除去锰矿原矿中的大部分砷和其它脉石成分，提高精矿中锰的含量，同时降低精矿中砷的含量。并且大大降低冶炼成本，有利于环境保护。此方法还具有生产连续化、操作简单、处理时间短、脱砷效率高等优点。

具体实施方式

实施例1、将含砷量为12.31%的锰矿磨细至95%～98%过50目筛，把磨细后的锰矿与水按1:12的比配制成料浆；将料浆泵送通过弱磁场磁选机在3000奥斯特初步选出强磁性物质；经过弱磁场磁选机预处理后的料浆泵送通过强磁场磁选机在12000奥斯特分离出矿物中的精矿，其含砷量为0.51%；分离后的尾矿由于含砷较高可做就地掩埋处理或提取砷矿。

实施例2、将含砷量为6.07%的锰矿磨细至95%～98%过150目筛，把磨细的锰矿与水按1:12的比配制成料浆；将料浆泵送通过弱磁场磁选机在3500奥斯特初步选出强磁性物质；经过弱磁场磁选机预处理后的料浆泵送通过强磁场磁选机在13000奥斯特分离出矿物中的精矿，其含砷量为0.47%；分离后的尾矿由于含砷较高可做就地掩埋处理或提取砷矿。

实施例3、将含砷量为17.37%的锰矿磨细至95%～98%过250目筛，把磨细的锰矿与水按1:12的比配制成料浆；将料浆泵送通过弱磁场磁选机在4000奥斯特初步选出强磁性物质；经过弱磁场磁选机预处理后的料浆泵送通过强磁场磁选机在14000奥斯特分离出矿物中的精矿，其含砷量为0.36%；分离后的尾矿由于含砷较高可做就地掩埋处理或提取砷矿。

实施例4、将含砷量为14.06%的锰矿磨细至95%～98%过350目筛，把磨细的锰矿与水按1:12的比配制成料浆；将料浆泵送通过弱磁场磁选机在4500奥斯特初步选出强磁性物质；经过弱磁场磁选机预处理后的料浆泵送通过强磁场磁选机在16000奥斯特分离出矿物中的精矿，其含砷量为0.25%；分离后的尾矿由于含砷较高可做就地掩埋处理或提取砷矿。