[发明专利]航空器整体式铝合金拉杆冷成形方法

权利要求书

1.航空器整体式铝合金拉杆冷成形方法，所成形的铝合金拉杆为空心管件，它由中间的薄壁段[1]、两端的增厚缩口段[3]和连接薄壁段[1]及增厚缩口段[3]的过渡段[2]组成，薄壁段[1]两端的过渡段[2]和增厚缩口段[3]的结构对称，增厚缩口段[3]的内孔有内螺纹；其特征在于，冷成形的步骤如下：

1.1、选择管料规格：选择外径和壁厚均大于薄壁段[1]的铝合金管料为原料，经切割形成毛料，铝合金管料的外径D0按下式计算，单位为mm：

D0＝D+2t0+1........................................................................(1)

式中：

D为薄壁段[1]的外径，单位为mm；

t0为铝合金管料的壁厚，单位为mm；

铝合金管料的壁厚t0按下式计算：

t0=tD1D+4···(2)]]>

式中：

t为增厚缩口段[3]的壁厚，单位为mm；

D1为增厚缩口段[3]的外径，单位为mm；

增厚缩口段[3]的壁厚t按下式计算：

t=D1-d1+12···(3)]]>

式中：

d1为增厚缩口段[3]内螺纹的内径，单位为mm；

1.2、下料：按规定的长度下料，并将管子端头内外尖角处去毛刺并倒角；

1.3、成形薄壁段[1]：通过旋锻加工成形薄壁段[1]，将毛料夹持在送料机构上先送到加工位置后以800mm/min速度进给，毛料内插有芯棒，利用减薄旋锻模对毛料的中间部位进行旋锻变薄，主轴转速120r/min，外环转速260r/min，使毛料的中间部位的外径、壁厚和长度达到图纸规定的尺寸；

1.4、去余量：切除两端工艺余量，使毛料总长度与零件总长度一致；

1.5、成形过渡段[2]和增厚缩口段[3]：先进行毛料一端的增厚缩口：将毛料夹持在送料机构上并以500mm/min速度进给，利用缩口旋锻模对零件一端进行旋锻缩口，主轴转速120r/min，外环转速260r/min，使毛料的一端形成过渡段[2]和增厚缩口段[3]，保证过渡段[2]和增厚缩口段[3]的尺寸要求；缩口后切除增厚缩口段[3]的余量；然后，按照上述方法进行毛料另一端的增厚缩口。