[发明专利]内胆外夹层缩口数控专用设备

说明书

技术领域

本发明内胆外夹层缩口数控专用设备涉及太阳能热水器、电热水器、热泵热水器及燃气热水器，具体是一种外壳封头切断、倒刺数控专用设备。 

背景技术

目前热水器内胆外夹层缩口设备市面上大多都是一些简易的，并且加工尺寸不稳定甚至有些设备加工出的缩口尺寸波动太大，缩口甚至成椭圆形导致装配难度加大，效率较低，因此目前生产出的热水器次品率较高，生产成本居高不下 

发明内容

本发名内胆外夹层缩口设备，它是一种数控专用设备，拥有数控操作系统，减小了操作步骤，确保缩口尺寸的统一，保证了产品的一致性，而且维修率低，能够大大提高效率，提高热水器使用寿命，降低热水器的次品率，降低企业的生产成本。 

附图说明

图1是本发明设备支架总成结构示意图；图2是本发明的定位总成结构示意图； 

图3是本发明的滑块涨紧总成结构示意图；图4是本发明的上成型刀总成结构示意图； 

图5是本发明的传动总成结构示意图；图6是本发明的总装结构示意图。 

具体实施方式

本发明内胆外夹层缩口数控专用设备为实现上述目的，通过以下技术方案实现：内胆外夹层缩口数控专用设备是由1.支架总成、2.定位总成、3.滑块涨紧总成、4.上成型刀总成、5.传动总成组成。 

本发明所述的定位总成优先选采用下述结构：将工件放在万向球(15)上然后控制旋转气缸(21)驱动摆臂(19)从而带动支撑板(8)摆动，使支撑板上的万向球(15) 带动工件一同摆正到工作位置，因工件长度不一故支撑板一端两个万向球(15)与滑轨导套(18)(17)。连接通过调节滑轨导套的长度来实现支撑不同长度的工件，工件成型后旋转气缸(21)将工件摆出，通过脚踏支撑装置(1)将工件推出。 

本发明所述的滑块涨紧总成优先选采用下述结构：所述一端固定块体(6)不动，另一端滑块体(1)通过伺服或步进电机(21)驱动丝杠丝母(3)、(4)带动滑块体(1)移动到要求位置，然后另一伺服或步进电机(11)也通过驱动丝杠(19)丝母(20)的方式拉动拉轴(18)带动斜契(17)推动涨紧块(14)涨紧。当然我们也可以选用油缸或气缸驱动，但油缸或气缸控制精度低，而且极易受周围环境影响故我们采取了数控系统控制伺服或步进电机代替；数控系统稳定，安全，调节方便，故数控系统为最佳选择。 

本发明所述的上成型刀总成优先选采用下述结构：所述轴用伺服电机或步进电机(3)，优先选用此结构的丝杠(3)、丝母(4)传动。该优选结构比较简单，尤其是稳定性强，加工精度高，极易控制。当然本发明可以选用油缸或气缸控成型轮(7)，但是油缸还需要接液压站，气缸还需要接气源，主要是它们不易控制行程和速度，更加不易控制缩口尺寸的精度，容易导致加工后的产品尺寸不一，而且维修率高。 

本发明所述的传动总成优先选采用下述结构：所述的电机(1)是和电磁离合制动器(3)配合使用的，而优先选用电磁离合制动器(3)，用以控制旋转速度和控制停止。该优选结构具有结构简单，稳定性强，极易控制旋转速度和紧急停止等优点。避免了通过控制电机的转停来实现主轴的转停。当然本发明也可选用变速箱，只是变速箱变速是硬性变速，而且不易控制，安装复杂，不能够及时控制停止等。 

本发明内胆外加层缩口数控专用设备是一种独立的数控设备，它可以根据需要做成四轴或三轴或多轴的伺服系统或步进系统，它的所有操作都在操作面板上，工作流程是：1、开机，主电机旋转；2、涨块及滑块体还有成型刀均回原位；3、人工放件； 4、定位机构上翻到要求位置；5、滑块体前行；6、两边涨紧块涨紧；7、离合器吸合主轴带动工件旋转；8、成型刀下行开始缩口；9、缩口完毕后离合器分开同时刹车主轴停止旋转；10、成型刀上行到原位；11、固定块体处的涨块缩回；12、滑块体带动工件移动到固定块体出涨块取件不干涉位置；13、滑块体处的涨块缩回；14、滑块体后退到原位；15、定位装置旋转气缸驱动支撑板连同工件移出；16、脚踏顶件装置将工件取出；17、开始执行下一工件的加工。