[发明专利]表面冷凝液过滤装置

说明书

技术领域

本发明属于过滤器技术领域，具体涉及一种表面冷凝液过滤装置。

背景技术

表面冷凝液过滤器被广泛地应用于石油制备、生物医药化工、电站和造纸等行业，用于将凝结水中的油分离，藉以获得洁净的凝结水回入锅炉循环使用。

中国发明专利申请公开号CN101015754A公开了过滤器的技术方案，该方案的技术贡献是在筒体的筒腔内的隔板上分隔出了一组各自独立的反冲洗增效室，当要施行反冲洗时，由介质引出管引入的反冲洗液经反冲洗装置的运动而逐次自相应的增效室的入口进入到增效室，使对应于反冲洗增效室下方的过滤芯得到有效的清洗，上述过滤器对过滤芯提高清洁效果的原理是：使本来均摊到整个筒体上腔中的反冲洗液变为集中于某个室，对各室逐一清洗，例如当反冲洗增效室为八个时，那么单位时间内的流速可增加8倍，即在相同的单位时间内可增强8倍的冲洗流量。

但是上述专利申请技术存在有以下缺陷：其一，仅能适用于对油污含量极其轻度甚至油的成分聊胜于无的原介质进行过滤，而对于锅炉蒸汽经凝结后的凝结水或称冷凝液的过滤效果往往并不理想，因为此类冷凝液中的油的含量通常较高。尽管专利申请方案在说明书第4页第8-11行教导了可以在筒体下腔中设置一组以上的过滤芯，但未给出具体的结构启示，例如当具有两组或更多组的过滤芯时，那么反冲洗增效室也需相应地增加，但是在实际的制造过程中是很难实现的，而且也是不现实的；其二，正常运行时，被过滤后的介质从介质引出管引出的环节多、压力损失大，依据该申请的说明书第6页第8行至23行的描述，被过滤介质即原水进入筒体下腔后，经筒体下腔中的一组过滤芯过滤后进入反冲洗增效室，由各反冲洗增效室的开口（出水口）进入筒体上腔，然后经反冲洗装置的隔套上的单向阀进入隔套腔中，最后才由与隔套腔相接并且相通的介质引出管引出，因此过滤环节多，压力损失大；其三，结构相对复杂，单向阀单独地设在隔套上而并不与介质引出管发生直接关系，也就是说单向阀及介质引出管各自单列地接续于隔套上，只有在单向阀将过滤后的介质引入隔套后才由介质引出管引出，从而使介质引出管因拐点多而致加工、安装难度提高以及泄漏几率增大；其四，过滤芯的结构不合理，主要表现为过滤芯的主体如骨架套、上、下盖等不能循环利用，导致使用单位更换过滤芯的成本增大。因此有必要弥补这些缺陷，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于将原介质中的油污分离、有助于减小压力损失、有益于简化结构和有便于使过滤芯的主体部件重复利用而藉以体现节约资源又具有降低用户使用成本的表面冷凝液过滤装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种表面冷凝液过滤装置，它包括一筒体，该筒体的筒腔内设有用于将筒腔分隔为筒体上、下腔的筒腔隔板，在筒腔隔板上分布有用于导通所述筒体上、下腔的通孔；一组第一过滤芯，设在筒体下腔中，与所述通孔的部位相固定并且与通孔相通；一固定在筒体底部的与筒体下腔相通的用于向第一过滤芯提供原介质的介质引入管和一固定在筒体顶部的并且自筒体的顶部伸展到筒体上腔中的用于将过滤后的介质引出的介质引出管；一组反冲洗增效室，构成于所述的筒腔隔板的上部，各反冲洗增效室的开口对应于筒腔隔板的中央部位；一反冲洗装置，固定在筒体的顶部，与所述的反冲洗增效室相通并且还与所述的介质引出管相通，特点是：在所述的筒体的顶部设有一与所述的筒体上腔相通的油污引出管，所述的反冲洗增效室的上部隔设有一回水室，该回水室的顶板的边缘区域与所述的筒体的内壁之间保持有一介质回流口，该介质回流口与筒体上腔相通，并且在回水室上固设有一组滤芯固定管，各滤芯固定管的上端探出于顶板，下端伸入到回水室中与回水室的底板固定并且还与反冲洗增效室相通，所述的筒体上腔中设有一组第二过滤芯，各第二过滤芯与所述的一组滤芯固定管相固定，并且与滤芯固定管的管腔相通，所述的介质引出管的引水口与所述的回水室相通，所述的第一过滤芯的结构是与第二过滤芯的结构相同的，所述的第二过滤芯包括上、下定位盖、滤元骨架套、滤胆、滤胆护套、滤片、外定位套、外定位套系固件和固定螺栓，在滤元骨架套上间隔开设有介质引出孔，滤胆以辐射状态围设在滤元骨架套外，滤胆护套套置在滤胆外，滤片包覆在滤胆护套外，外定位套套置在滤片外，外定位套系固件设在外定位套外，上盖配置在滤元骨架套的一端，下盖配置在滤元骨架套的另一端，螺栓穿置在上、下盖上。