[发明专利]线放电加工中的切掉部分加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过向线电极和被加工物之间施加极间电压而产生的放电能量来对被加工物进行放电加工，能够将通过放电加工而从被加工物切掉的切掉部分保持在被加工物上的线放电加工中的切掉部分加工方法。

背景技术

通常，线放电加工机是通过在线电极与硬质合金、淬火钢等被加工物之间引发放电现象来对被加工物进行切掉加工的工作机械，在开始进行放电加工时，线电极预先穿过在被加工物上贯通的穿丝孔等孔，在线放电加工中，一直向被加工物的规定的加工形状的放电加工部位供给线电极。在例如浸渍型线放电加工机中，被加工物在浸渍在加工槽内的加工液中的状态下，被夹持件固定在工作台上。在使线电极穿过被加工物的放电加工部位的方式的放电加工中，在放电加工路径封闭的情况下，从被加工物分离加工品或切掉部分。

以往，作为线放电加工方法公知有通过1个加工程序能够进行第1次的加工，还进行第2次的切掉加工的方法。在该线放电加工方法中，预先设定输入切掉各阳模(male pattern)的加工路径的程序、切剩余量、返回量，在第1次的加工中，在剩余设定的切剩余量时，停止放电加工，并存储该位置。在第2次的残留加工中，在从第1次加工的加工停止位置沿着加工槽返回设定的返回量的位置，自动进行接线，从该位置开始进行放电加工，来切落各阳模(例如，参照JP专利第3366509号公报)。

另外，本申请人开发的线放电加工方法，基于预先设定的加工程序对被加工物进行切掉加工，基于预先设定的加工程序所确定的切掉加工的形状，决定马上要加工结束之前的加工剩余距离，从而能够使加工程序的制作简单化、迅速化，并且由于形成适于加工形状的加工剩余距离，所以能够可靠地防止废料落下(例如，参照JP特开2000-280124号公报)。

另外，本申请人开发的线放电加工装置，使排出形状小的废料的动作与切掉加工的动作连续且自动地进行，通过电极移动控制部使线电极按照规定的加工路径移动，电极间隔控制部在加工移动中控制线电极的放电间隙，并且输出结束加工动作的后退结束警报，在加工路径上的移动结束的情况下，后退结束警报无效，在加工路径上的移动结束后，废料排出控制部从被加工物排出废料，通过这样的装置能够在加工处理动作之后连续进行排出废料的动作(例如，参照JP特许第3521283号公报)。

另外，本申请人开发的浸渍型线放电加工机，通过浮动体支撑对被加工物进行切掉加工而产生的切掉片，来防止切掉片与线电极之间短路，并且能够安全地支撑重的切掉片，在被加工物的下表面配置具有比加工液的比重小的比重的浮动体，借助加工液对浮动体的浮力，支撑通过线电极对被加工物进行切掉加工后产生的切掉片，而不会使切掉片沉入加工液中(例如，参照JP特许第4480822号公报)。

但是，上述线放电加工方法，在进行模具垫板加工等时，在进行了第1加工时，仅几mm左右的距离没有被进行放电加工，并变化切削加工工序来进行接下来的形状加工，此后，进行从被加工物切落废料的作业，并且再转移至对被加工物进行精加工的加工工序，此时，对于切掉部的废料而言，必须进行放电加工来从被加工物分离废料。另外，在要将被加工物放电加工成预先决定的加工形状时，为了不使废料从被加工物落下，将被加工物切削为留有余量的加工形状，之后从被加工物切掉废料，或者需要废料回收装置。另外，在不切断要形成加工形状的最后部分而残留下该部分的情况下，在被加工物的加工即将结束之前，将要从被加工物切掉的切掉片相对于被夹持的被加工物倾斜，线电极与作为切掉片的废料之间短路而使放电加工中断，或者产生异常放电，在切掉片为加工品的情况下，会对加工品的加工面造成损伤。在切割至要形成加工形状的最后的部分而完全切掉切掉片的情况下，有时被加工物不能够被磁铁吸附，并且即使能够被磁铁吸附，由于作为切掉片的废料的重量的程度的不同，所以有时也不能够完全通过磁力支撑废料。

本发明人着眼于，就长间隙的放电现象而言，定性地讲，当在将金属电极配置于绝缘体(气体)中的情况下出现绝缘击穿时，始于电晕放电、并进行火花(spark)放电、接着经过电弧放电现象来结束绝缘击穿的这些现象，开发出了如下技术：通过控制这些现象的“电压-电流特性”，能够利用火花放电来进行放电加工，利用电弧放电来进行电弧焊即等离子弧焊。本发明人想到借助上述现象，利用线电极对被加工物进行放电加工来形成切掉部分，利用电弧焊将切掉部分焊接在被加工物上的技术思想。

发明内容