[发明专利]液晶面板基板用的擦刷材料

说明书

技术领域

本发明是关于一种液晶面板基板用的擦刷(rubbing)材料，其用于在液晶面板的基板的表面形成促使液晶组件的排列的配向膜。 

背景技术

为了在液晶面板的基板的表面形成促使液晶组件的排列的配向膜，将周面卷绕有液晶面板基板用的擦刷材料的旋转的擦刷滚筒(rubbing roll)抵靠在由聚酰亚胺(polyimide)树脂等形成于液晶面板的基板的表面的配向膜进行擦刷，实施形成沿着该旋转方向的微细的擦划痕迹的擦刷处理。 

在该液晶面板基板用的擦刷材料中应用了经编绒头织物(warp pile woven fabric)(参照例如专利文献1、2、3、4)。 

作为液晶面板基板用的擦刷材料的经编绒头织物的厚度大致为1.5至4.0mm。 

在液晶面板基板用的擦刷材料的绒头或纬线或底经线(ground warps)中，使用纤度(粗细)大致为15至100棉纱支数的丝条。 

液晶面板基板用的擦刷材料的基础织底(底组织ground texture)的底经线密度，设定为大致20至180条/25.4mm。 

液晶面板基板用的擦刷材料的基础织底(底组织)的纬线密度，设定为大致30至150条/25.4mm。 

作为擦刷材料的经编绒头织物的底经线的覆盖系数(cover factor)κ设定为大致500以上，该覆盖系数κ是以底经线的条数δ与底经线的纤度ρ(dtex)的平方根的乘积来表示，而该底经线排列在以底经线密度(条/25.4mm)表示的25.4mm间(请参照例如专利文献4)。 

经编绒头织物的绒头由2个绒头片成对呈现。 

该成对的2个绒头片，呈U字形、V字形甚至W字形连续。 

作为该弯曲成U字形、V字形甚至W字形而连续的2个绒头片的连续部分的绒头的沉入部，穿过构成经编绒头织物的基础织底的纬线的下方。 

绒头由该穿过的沉入部卡定于基础织底，而该成对的2个绒头片分成该卡定的纬线的前后而从基础织底突出。 

通过改变该绒头的沉入部穿过的纬线的数量，可使底经线的长度方向的绒头片的倾斜情形变化，获得绒头在底经线的长度方向倾斜的经编绒头织物。 

通过改变由绒头的沉入部穿过的纬线与底经线所构成的基础织底的织组织，亦可使底经线的长度方向的绒头片的倾斜情形变化。 

因此，通过改变基础织底的织组织，亦可获得绒头在底经线的长度方向倾斜的经绒头织物。 

作为液晶面板基板用的擦刷材料的经编绒头织物，是卷绕于旋转滚筒来使用。 

因此，适合作为液晶面板基板用的擦刷材料的经编绒头织物，是绒头沿着旋转滚筒的旋转方向倾斜的经编绒头织物。 

因此，作为液晶面板基板用的擦刷材料的经编绒头织物，是将其底经线的长度方向与旋转方向一致，将纬线的长度方向朝向轴芯方向卷绕于旋转滚筒。 

因此，作为液晶面板基板用的擦刷材料，需要与擦刷滚筒的宽度对应的织物宽度的经编绒头织物。 

在作为液晶面板基板用的擦刷材料的经编绒头织物的织造中，使用了在作为衣料质地或薄片(sheet)质地(椅子贴布)的经编绒头织物的织造中使用的家具绒头织物(moquette)织机。 

然而，以往的家具绒头织物织机的织物宽度为2.3m以下。 

因此，由以往的家具绒头织物织机，无法获得织物宽度超过2.3m的经编绒头织物。 

当然，织物宽度超过2.3m的宽幅的经编绒头织物，可由威尔顿绒毯(Wilton carpet)织机织造。 

然而，威尔顿绒毯织机毕竟只是绒毯织机。 

因此，由威尔顿绒毯织机，无法将15至100棉纱支数的丝条使用于绒头或纬线或底经线，获得适于底经线密度或纬线密度为20至150条/25.4mm，厚度为1.5至4.0mm的擦刷材料的经编绒头织物。 

由于上述的情形，在要在擦刷处理中使用于擦刷材料超过2.3m的宽幅的擦刷滚筒来提高液晶面板基板的生产效率的情况下，需要将擦刷材料用经编绒头织物的纬线的长度方向朝向旋转方向，将底经线的长度方向朝向轴芯方向卷绕于旋转滚筒，且一面使该滚筒旋转一面抚摸绒头面而使绒头沿着旋转方向倾斜。 

然而，在底经线密度设定为20至180条/25.4mm的致密的擦刷材料用经编绒头织物中，是由底经线强固地把持着绒头的左右(纬线的长度方向)。 

因此，绒头不易朝向纬线的长度方向倾斜。 

即使由树脂或热强制性地使该绒头倾斜，也会在绒头的倾斜程度上产生参差不齐。