[发明专利]适于成型工艺、尤其是热成型工艺的机械压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于成型工艺(诸如冲压和锻造)、尤其是热冲压工艺的机械压机，在所述成型工艺中所述机械压机的模必须保持封闭一段时间，在所述热冲压工艺中，成形的零件在封闭模内被冷却。

背景技术

存在已知的机械压机，该机械压机包括：设置在床上的下模；上部，该上部包括能相对于床沿导向装置移动的上模；电机，该电机操作所述压机；以及曲轴，该电机设置成借助于传动装置附接到曲轴。该机械压机还包括曲柄连杆机构，该曲柄连杆机构将曲轴附接到上模，从而将曲轴的运动传送到上模，所述上模沿导向装置移动。

一般地说，适于成型工艺(诸如冲压和锻造)的机械压机连续操作而不会停止在下死点，使用以流体动力学模式操作的轴承。在该类型的机械中，已知使用液体动压轴承，正如US7,024,913B3所公开的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适于成型工艺、尤其是热成型的机械压机。

根据本发明所述的机械压机包括：适于形成零件的模；电机；曲轴，该曲轴通过传动装置附接到所述电机；以及曲柄连杆机构，该曲柄连杆机构适于将其中一个模附接到所述曲轴。

所述机械压机包括润滑轴承，该润滑轴承附接到所述曲柄连杆机构，在所述润滑轴承内收纳所述曲轴。

所述润滑轴承在其内表面上包括：第一区域，该第一区域适于以流体静力学模式润滑所述曲轴，所述第一区域在所述机械压机的起动和停止状况下支承负荷；以及第二区域，该第二区域布置成大体上与所述第一区域相对，该第二区域适于在所述机械压机操作的其余时间以流体动力学模式润滑所述曲轴。

被包括在所述机械压机中的所述润滑轴承中的两个不同的润滑区域使得能将该机械压机用于热成型工艺，对于该热成型工艺，待形成的所述零件在所述模内被冷却。结果，所述机械压机可这样操作，所述机械压机可能停留在死点一定时间段，直到所述零件冷却，接着再次起动，所述润滑轴承支承所产生的负荷；并且另外，所述机械压机在其余时间这样操作，对于所述其余时间，所述压机以流体动力学润滑操作，从而使得能够以低于流体静力学润滑的成本来实现最佳润滑。

根据附图及其详细说明，本发明的这些优点和特征以及其它优点和特征将变得明显。

附图说明

图1示出了根据本发明的机械压机的剖视图，该机械压机包括根据本发明的润滑轴承。

图2示出了曲轴到曲柄连杆机构的联接的局部剖面立体图，该曲轴和曲柄连杆机构两者都被包括在图1所示的机械压机中。

图3示出了图1所示的润滑轴承的纵剖面。

图4示出了图3所示的润滑轴承根据线IV-IV的横截面。

图5示出了图1所示的润滑轴承的以透视方式的剖视图。

图6示出了图1所示的润滑轴承的以透视方式的另一剖视图。

具体实施方式

图1示出了机械压机1的纵剖面，该机械压机1包括：床2，在该床2上支承下模2b；以及上部3，该上部3包括能相对于床2沿着导向装置(图中未示出)移动的上模3b，这些导向装置布置成大体上垂直于床和上部3。机械压机1包括：被收纳在上部3中的电机(图中未示出)；曲轴6；以及传动装置(图中未示出)，这些传动装置将曲轴6附接到电机。另外，机械压机1还包括曲柄连杆机构8，该曲柄连杆机构8将曲轴6附接到上模3b，从而将曲轴6的运动传送到上模3b，所述上模3b沿着导向装置移动。

当操作时，机械压机1将曲轴6的旋转运动转化成上模3b的运动，由所述机械压机1产生的力根据该力的施加角度沿其路径变化，最大的力被产生在所述机械压机1的下死点，在该下死点，两个模2b、3b接触。

本发明的机械压机1适于工作在成型工艺中，诸如热冲压和锻造，在成型工艺中待形成的零件在上模3b和下模2b之间被冷却，换言之，机械压机1停留在下死点一定时间段。结果，当曲轴6被操作以便使上模3b从下模2b分离时，该曲轴6必须经受住高应力，曲轴6和曲柄连杆机构8之间的润滑是重要的。

为此目的，机械压机1包括：润滑轴承10，该润滑轴承10被固定到曲柄连杆机构8；以及贮槽，在该贮槽中，润滑剂借助于液压泵被朝向润滑轴承10泵送，贮槽和液压泵两者都未在图中示出。

另外，图2至图6详细示出的根据本发明的润滑轴承10包括端部，即外周缘10b，因此当所述润滑轴承10被紧密地装配在曲柄连杆机构8中时，该周缘10b设置在所述曲柄连杆机构8外，从而抵靠在所述曲柄连杆机构8上。