[发明专利]一种板簧下料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢板弹簧制造设备，具体是一种板簧下料机。

背景技术

目前，钢板弹簧下料与冲孔用的皆是立式冲床，分别为两道工序，即先通过一台冲床和安装在冲床上的剪切模具将钢板切断，再通过另一台冲床为钢板冲中心孔，冲床采用单冲头和滑块结构形式，需要4-6名工人进行操作生产，并且钢板的周转以及上料费时费力，工人的劳动强度大，操作不方便，能耗、费用过高，生产安全系数偏高，因为需要两次装夹钢板，其定位难以保证一致，因而产品的合格率偏低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能同时完成切断和冲中心孔两道工序的板簧下料机。

为解决上述技术问题，所提供的板簧下料机包括机座和装在机座顶部的操作台，其结构特点是操作台上装有龙门式框架，龙门式框架的横梁上装有由动力装置驱动的曲轴及由曲轴带动上下运动的驱动杆，龙门式框架的两竖直壁之间滑动连接有上模座，前侧的竖直壁上设有进料通道，上模座的顶部固装有联动杆，联动杆具有球冠状的头部，驱动杆的底部设有供该头部插入且形状适应的盲孔，上模座上装有自前往后间隔设置的下料上模和冲孔上模，所述操作台上装有分别与下料上模和冲孔上模对应的下料下模和冲孔下模。

采用上述结构后，将弹簧钢材放置在操作台上，启动动力装置驱使驱动杆向下运动，在下料上模和下料下模、冲孔上模和冲孔下模的作用下，对弹簧钢材同时进行下料和冲孔，在联动杆上设置了球冠状的头部和在驱动杆上设置与之相适应的盲孔，能对联动杆进行有力的向下驱动，有利于压力的传导即驱动上模座上下运动，龙门式框架的设置有利于上模座上下运动时的稳定性。

综上所述，本发明能同时完成切断和冲中心孔两道工序，不再需要两次装夹弹簧钢材，定位准确，合格率高。

作为本发明的改进，所述操作台的后部装有托料架，托料架上连接有定位板。可采用该结构对钢板的裁切下料和冲孔进行准确性一次定位。

所述动力装置包括转动连接在机座上的主动轴，主动轴由电动机动力驱动，主动轴上装有主动齿轮，曲轴上装有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

作为本发明的进一步改进，所述下料上模的前侧装有与下料下模前部位置对应的压平橡胶套，下料下模后部也装有与下料上模后部位置对应的压平橡胶套，当下料上模与下料下模对钢板进行裁切下料时，设置的两个压平橡胶套分别位于钢板裁切处的前后部位，橡胶套有一定的弹性，起到压平和防止反震的作用。

作为本发明的再进一步改进，下料上模上装有下料导向套，下料下模上装有滑动连接在下料导向套内的下料导向柱，冲孔上模上装有冲孔导向套，冲孔下模上装有滑动连接在冲孔导向套内的冲孔导向柱，导向柱和导向套的设置有利于下料和冲孔两套模具的对齐。

作为本发明的再进一步改进，所述冲孔上模的前后两侧皆螺接有导向杆，导向杆的下端部装有顶块，顶块与冲孔上模之间装有弹簧，当冲孔模具进行冲孔时，两顶块分别位于冲孔处的前后部位，起到压平并防止颤动的作用，提高冲孔位置的准确度，提高了产品的合格率。

作为本发明的进一步改进，所述龙门式框架上装有位于下料上模上方的稳定油缸，稳定油缸的活塞杆与上模座连接。在裁切下料时，该上模座裁切位置的受力较大，稳定油缸的设置有利于保证受力均衡，起到平衡上模座的作用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中沿A-A线的剖视图；

图3为图1中沿B-B线的剖视图；

图4为图1中C区的放大图。

具体实施方式