[发明专利]一种管材自动送料机构

说明书

技术领域

本发明涉及各种管材的自动送料领域，具体地说是一种管材自动排料移料到加工设备上的管材自动送料机构。

背景技术

目前管材加工的生产企业没有行之有效的办法改进管材端面加工的自动排料和送料，大多靠人工移动管材到加工设备进行加工，这样存在诸多弊端，如：①产品端面加工时送料不到位，影响产品质量；②产品加工时人为因素影响产品质量；③产品加工时人员疲劳，对安全生产产生影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管材自动送料机构，实现自动上料，提高产品的加工速度，保证产品加工的一致性，同时避免生产中的工伤事故发生。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种管材自动送料机构，包括料仓，其特征在于料仓底部设有底板，底板为前高后低的斜面，料仓后侧板底部设有开口，料仓后方设有斜齿送料机构，该斜齿送料机构的尾端设有顶入机构。根据本发明的具体实施例，该斜齿送料机构包括固定斜齿条和与其并排设置的活动斜齿条，该活动斜齿条与气缸连接，固定斜齿条和活动斜齿条上均设有若干个斜齿，固定斜齿条上的斜齿和活动斜齿条上的斜齿错位设置。所述固定斜齿条和活动斜齿条的斜齿均为前高后低。

本发明通过对管材的自动移动送料，达到了提高产品质量和节约成本目的。本发明的优点在于能够实现自动上料，提高产品的加工速度，保证产品加工的一致性，同时避免生产中的工伤事故发生。

附图说明

图1为料仓的结构示意图。

图2为斜齿送料机构的结构示意图。

图3为顶针机构的结构示意图。

图4为本发明中顶入气缸和斜齿送料机构气缸的布置图。

具体实施方式

如图所示，一种管材自动送料机构，包括料仓1，其特征在于料仓1底部设有底板2，底板为前高后低的斜面，料仓后侧板底部设有开口3，料仓后方设有斜齿送料机构4，该斜齿送料机构的尾端设有顶入机构，该顶入机构包括顶针5和顶入气缸11，顶入气缸11活塞杆通过连接板与顶针连接，实现气缸运动带动顶针运动。根据本发明的具体实施例，该斜齿送料机构包括一固定斜齿条6和一活动斜齿条7，该活动斜齿条与气缸8连接。如图4所示，气缸8的活塞杆固定在托板10上，活动斜齿条也固定在托板10上，实现气缸运动带动活动斜齿条上下运动。固定斜齿条和活动斜齿条上均设有若干个斜齿，所述斜齿的齿形为前高后低，固定斜齿条上的斜齿和活动斜齿条上的斜齿错位设置。在该实施例中，并排设有两组斜齿送料机构，可以平衡地托起管材9。

根据本发明的具体实施例，该固定斜齿条和活动斜齿条上的斜齿长为55~65mm，斜齿的最高端比最低端高20~30mm。固定斜齿条和活动斜齿条的斜齿之间错位可根据生产需要调节，以保证每次送料只会运送一根管件。

料仓内还设有隔板，根据管材长度，调节隔板位置，可使料仓内的管材堆放整齐。管材9放入料仓后，由于底板为前高后低的斜面，管材9自动堆积在料仓后部。由于固定斜齿条6的前端略低于料仓后侧板底部开口3位置，管材9从料仓后侧板底部的开口落至斜齿送料机构上。由于活动斜齿条7与气缸连接，在气缸驱动下，上下移动，当活动斜齿条7向下运动到固定斜齿条6下方时，管材沿固定斜齿条6的斜齿向后移动，直至活动斜齿条7向上运动至固定斜齿条6上方时，管材沿活动斜齿条7的斜齿向后运动，这样，随着活动斜齿条7上下往复运动，管材9也就随之向后移动。

在该斜齿送料机构的尾端设有感应器，当感应器感应到管材移动到指定位置时，顶入机构开始运作，顶针将管材顶入管端加工设备进行加工。在斜齿送料机构的尾端处可设置一挡块，当管材向后移动至挡块位置时，管材停止移动，同时感应器发出信号，顶入机构开始运作。加工完成后，管材再次通过两组并排设置的斜齿送料机构，落入已准备好的容器内。